Способ помола цемента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстическмк

Республик

< >870370 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 091079 (21) 2825944/29-33 (53)М. Кл с присоединением заявки йо—

С 04 В 7/52

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открыти Й (23) Приоритет

Опубликовано 07.1О81. Бюллетень Мо 37 (53) УДК ббб.92 (088.8) Дата опубликования описания 07.1081 (72) Автор изобретения

В.Л.й)естаков (71) Заявитель

Сибирский научно-исследовательский институт цементной промышленности (54 ) СПОСОБ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к способам помола материалов и может быть ис.— пользовано в цементной промышленности для получения цементов повышенной дисперсности в трубных мельницах с циркуляционными сепараторами.

Известен способ производства цемента или иного материала заданной тонины и зернового состава, согласно которому продукт получают в трубной мельнице с промежуточной разгрузкой грубомолотого материала из первой камеры путем последовательной классификации материала в нескольких сепараторах таким образом, что тонкая фракция первого сепаратора совместно с материалом,.вышедшим из второй камеры, является исходным материалом для второго сепаратора, а готовый материал второго сепаратора является Ю исходным для третьего, готовый материал третьего является целевым продуктом (lj.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента (2). 30

Недостатком известных способов является недостаточно высокая дисперсность получаемых цементов, в частности, невозможность выпуска процукта сверхтонкого помола (например, с удельной поверхностью б-7 тыс.ом /r по ПСХ-2), предназначенного для производства специальных вяжущих (безгипсовых клинкерных шлаковых и др.), Это обусловлено низкой дисперсностью исходного продукта, а также нечеткостью разделения при однородности по дисперсности исходного материала °

Цель изобретения - повышение дисперсности цемента.

Достигается это тем, что в способе помола цемента в мельнице замкну- того цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода :готового цемента, в первый сепаратор подают на разделение совместно с грубомолотым материалом часть готового продукта, выделенного вторым сепаратором из материала, измельченного в камере тонкого помола мельницы, при этом количество загружаемого в первый сепаратор готового продукта, выделенного во втором сепараторе, изменяют обратно пропорционально изме870370 нению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной и устанавливают постоянным при достижении заданной дисперсности готового продукта.

Сущность способа заключается в том, что в трубной меЛьнице с промежуточной сепарацией материал иэ первой камеры подают в первый сепаратор, материал из второй камеры — во второй сепаратор, крупку сепараторов подают в мельницу, при этом первый сепаратор отделяет продукт с повышенной дис-, персностью, а во втором сепараторе получают продукт обычной дисперсности, и оба готовых продукта отводят 15 из сепараторов раздельно. Дисперсность исходного продукта первого сепаратора, разделяющего материал из первой камеры мельницы, увеличивают путем добавления в первый сепаратор Щ части готового продукта второго сепаратора. При этом первый сепаратор нагружается большим количеством исходного продукта, исходный продукт поступает на сепарацию с более высокой дисперсностью, в результате чего возрастает циркуляционное число первого сепаратора и увеличивается дисперсность готового продукта. Загружают в первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, в таком количестве, которое обеспечивает заданную дисперсность готового продукта, выходящего из первого сепаратора. Чем выше заданная дисперсность готового продукта, выходящего из первого сепаратора, тем больше нужно подать в него готового продукта второго сепаратора (совместно с материалом из первой камеры мельницы).

Исходя из фактической дисперсности 40 готового продукта первого сепаратора, для повышения дисперсности этого продукта необходимо увеличить, а для понижения дисперсности уменьшить количество подаваемого на разделение в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора, т.е. загружаемый в первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, изменяют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной величины. Обычно удельная поверхность исходного материала (из первой камеры мельницы) составляет 1200

$500 cd/г, при этом удельная поверх- 55 ность готового продукта составляет

3000-4000 см /г, а нагрузка матерка2 лом около 4-5 т/ч/м . Если увеличить удельную поверхность исходного материала, например, до 1700-2200 см /r gp путем добавления к исходному материалу продукта из второй камеры (при неравном распределении материала по сепараторам), то при нагрузке материалом 7-7,5 т/ч/м удельная поверхность готового цемента составит

5500-6000 см /г.

По предлагаемому способу дисперсность исходного продукта первого сепаратора повышают путем дополнитель-. ной подачи в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора с удельной поверхность около 3000

3500 см /r (вместо материала из вто 1 рой камеры с удельной поверхностью

1500-1850 см /r). При этом удельная поверхность исходного материала возрастет до 2300-2500 см /г, и при нагруз2 ке материалом около 7,0 т/ч/ м дисперсность готового возрастет до

7000 см /г. Цемент сверхтонкого помола можно получать в сепараторе, загружаемом неоднородным по дисперсности продуктом первой камеры (в этом случае можно достичь высокой удельной нагрузки материалом и высокой степени циркуции — около 20). Из второго сепаратора дисперсность готового цемента составит около 4000 см /r.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа производства цемента в мельнице замкнутого цикла.

Материал (клинкер), измельченный в первой камере 1 мельницы, подают элеватором в первый сепаратор 2, из которого крупку возвращают в первую

Т и вторую 3 камеры мельницы на домол, а готовый продукт первого сепаратора 2 с высокой дисперсностью (6-7 тыс.см /г) отводят в виде готового цемента. Более тонкий материал, выходящий из второй камеры 3 мельницы, элеватором подают во второй сепаратор 4, из которого крупку возвращают на домол во вторую камеру 3 мельницы, а готовый продукт отчасти подают в первый сепаратор 2 (с отводом в элеватор сепаратора 2), а отчасти отводят в виде готового цемента с дисперсностью 3-4 тыс.см /г.

Пыль, вынесенная из мельницы аспирационным воздухом, осаждается в циклоне 5 и электрофильтре б. Пыль цик.— лона возвращают на домол во вторую камеру 3 мельницы (либо на сепарацию во второй сепаратор 4), а пыль электрофильтра 6, в зависимости от ее дисперсности, возвращают в готовый цемент с рядовой дисперсностью (от второго сепаратора), либо в цемент с высокой дисперсностью (от первого сепаратора).

Предлагаемый способ позволяет получать цементы высокой прочности: марки 600, БТЦ (иэ второго сепаратора), ОБТЦ, безгипсовый цемент с высокой дисперсностью для бетона марок 600-700 (после пропарки).

При использовании клинкерного беэгипсового вяжущего с удельной поверхностью 6000 си /г экономия, в сравнении с использованием цемента 50 с удельной поверхностью 3500 см /r.

870.370 достигается за счет уменьшения расхода. вяжущего и заполнителя (песка), сокращения цикла пропаривания изделий. формула изобретения

Способ помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения дисперсности цемента, в первый сепаратор подают на разделение cosместно с грубомолотым материалом часть готового продукта, выделенного вторым сепаратором. из материала, измельченного в камере тонкого помола мельницы, при этом количество загружаемого в первый сепаратор готового продукта, выделенного во втором сепараторе, изменяют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной и устанавливают постоянным при достижении заданной дисперсиости готового продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИЛ В 3982699, кл. В 02 С 23/12 обулик. 1973.

2. Журнал Цемент™, 1964, В 5, с.13 (прототип).

870370

Составитель A.Êóëàáóõîâà

ТехрЕд Л.Пекарь Корректор Г.Огар

Редактор Т.Клюкина филиал П11П Патент, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4

Заказ 8740/25 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5