Способ выплавки стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11870440 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву - 9540922 (22) Заявлено 2404-79 (21) 2750101/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 073081- Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 071081 (53)М. Кл.

С 21 С 5/04

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий (53) УДК 669 ° 183 ° 215.5 (088.8) В.И.Сельский, A.И.Глазов, M.M.Ïðèâàëoí, Л.С.Рожко, A.È.Ãoðáàëü и Ю.П.Васияров (72) Авторы изобретения

Сибирский металлургический институт и . С.Орджоникидзе ( и металлургический завод "Амурста ь". (71) Заявители (54) СПОСО ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в..завалку и является усовершенствованием известного способа по авт.св. 9540922.

По основному авт.св. 9540922 известен способ выплавки стали, включающий науглероживание металла порошками, при котором вдувание через одну фурму:каждыми 50-200 кг углеродсодержащих материалов чередуют с продувкой окислительным газом, которую ведут в течение 3-10 мин с интенсивностью 500-1200 м

Заложенный в этом способе режим вдувания углеродсодержащих материалов в чередовании .с продувкой ванны окислительным газом обеспечивает более высокие технико-экономические показатели при продувке как частично так и полностью расплавленной ванны и создают возможность для снижения расхода чугуна в завалку.

Однако, существенным недостатком этого способа является наличие выбросов металла и шлака из :ечи на первых циклах вдувания углеродсодер.жащих материалов вследствие низкой концентрации растворенного в металле углерода, а также большой окисленнос; ти металла и шлака. По этой причине снижение расхода чугуна в завалку составляет по практическим данным только до ЗОВ от его расхода при обычной технологии мартеновского скрап-процесса без применения порошкообразных карбонизаторов.

Кроме этого, при выплавке стали скрап-процессом в случае использования крупнокускового. карбонизатора, например кокса, с целью сокращения расхода чугуна карбониэатор завали-

15 вают только под слой шлакообразующих материалов (известняка или извести)„ так как завалка кокса в слои металлошихты над шлакообразующими без перемешивания расплава газовыми схруя20 ми приводит к затягиванию шлакообразования, резкому снижению теплоусвоения ванны и производительности печи.

Целью изобретения является повышение производительности печи, снижение расхода чугуна и предотвращение выбросов металла и шлака.

Указанная цель достигается тем, что кусковой кокс в количестве 0„330 30% от массы металлошихты завалива870440

Формула изобретения

Составитель Ф.Савицкий

Техред Д.Ач Корректор Г.Назарова

Редактор Т.Морозова

Заказ 8676/52 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., q. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют в печь вместе со стальным ломом после подачи шлакообразующих материалов.

Верхний предел по расходу кокса в количестве 3% от массы металлошихты обеспечивает активное ведение периода плавления с продувкой ванны окислительным газом, а расход менее

0,33 не исключает выбросы металла

;при первых продувках.

Пример конкретного выполнения.

На 350-тонной мартеновской печи, работающей скрап-процессом с полным исключением чугуна иэ металлошихты на подину заваливают до 10% чистой листовой офэези и известняк в количестве 5t от массы металлошихты, крупнокусковой, кокс подают в два приема: после эавалки 40 и 70Ъ всей массы металлошихты (остального лома) .

Масса порций кокса соответственно составляет 1,0 и 0,5Ъ от массы металлошихты. После образования достаточного количества металлического расплава, в рабочее пространство вводят две сводные фурмы и начинают продувку окислительным газом (комп9 рессорный воздух) с расходом 1500 м/ч на каждую фурму. Через 5 мин после начала продувки через эти же фурмы вдувают порцию тонко измельченного кокса массой 200 кг, после чего в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последующих .порциях количество вдуваемого порошка увеличивают до 400 kI Циклы продувки ванны окислительным газом и гаэопорошковыми струями повторяют до полного расплавления ванны. При необходимости в период доводки плавки ванну продувают окислительным газом для ускорения процесса или вдувают кокс для корректировки содержания углерода в жидком металле.

Использование способа обеспечивает возможность работы мартеновских печей с низким. расходом чугуна в завалку (расход чугуна при выплавке стали может быть сокращен до нуля), выпуск всех плавок на заданную марку стали независимо от содержания

15 углерода в металле по расплавлении ванны позволяет более активно проводить периоды плавления и доводки плавки с повышением производительности мартеновской печи.

Способ выплавки стали по авт.св.

9540922, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения производительности печи и предотвращения выбросов металла и шлака, кусковой кокс в количестве 0,3-3,0% от массы метал-, лошихты заваливают в печь вместе со стальным ломом после подачи шлакообразующих материалов.