Способ выплавки стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистические

Республик

< 11 802371

Ж

ы (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.02.79. (21) 2729642/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 21 С 5/04

Госудерстееииый комитет

СССР

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 15.02.81 (53) УДК 669.183. .218 (088.8) по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Цымбал, В. А. Куличенко, В. В. Ишутин и А. А.

Карагандинский металлургический комбин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в подовых печах.

Известен способ наведения шлака при выплавке стали, по которому в период плавления и доводки металла на поверхность шлака подают ставролитовый концентрат в количестве 2 — 8кг/т стали, состав которого, вес.%: А1а Оз — 48 — 50%, 810е — 25 — 28%

1 еа Оз — 13 — 15% TiOz — 2 — 3%, Zr—

10 — 1,50/ (1).

Указанный способ обладает рядом су- 30 щественных недостатков: — наличие в ставролитовом концентрате 25 — 28. SiO> резко снижает основность шлака, уменьшая его рафинирующую способность; — отсутствие в составе концентрата оки15 си кальция еще дополнительно снижает основность, ухудшая физико-химические свойства шлака; — использование ставролитового концент рата только в плавление и доводку не решает вопроса ускоренного шлакообразования в начальный период ведения плавки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

2 способ производства стали, включающий дачу в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим шлакообразование, загрузку металлошихты, плавление с дополнительной присадкой материала, ускоряющего шлакообразование, в качестве которых используется боксит, и добавку (2).

Недостатком известного способа является то, что присадка боксита хотя и способствует разжижению шлака, ио не снижает общего расхода извести или известняка, расходуемых за плавку.

Целью изобретения является снижение расхода извести и известняка и улучшение шлакообразования.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала, ускоряющего шлакообразование используют красный шлам глиноземного производства, загружаемого в количестве 0,5 — 1,2% от веса садки, а дополнительную присадку красного шлама производят при температуре металла не ниже

1500 С в соотношении с количеством печного шлака в ванне равном 0,1 — 0,2.

Красный шлаи глиноземного производства имеет температуру плавления 1205—

802371

Формула изобрения

Составитель А. Прусс

Редактор Е. Братчиков а Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак

Заказ 10155 32 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о|крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1250 С и состав, вес. /o. СаΠ— 30 — 41, SiO

13 — 18, МайО + КаΠ— 2 — 5, А1аОз — 4 — 7, Т10г — 2 — 4, Ееов в —. 15 — 25, FeO — 1 — 2, Fe яг- — 0,3, MgO — 0,5 — 1,5.

Основность расплава красного шлама равна 1,8 — 2,3.

Окислы железа в шламе находятся в основном в виде ЖаОа. Использование шлама в завалку позволяет ускорить растворение СаО известняка или извести за счет наличия в шламе окиси железа. Низкая температура плавления шлама, наличие в его составе окислов щелочных металлов, окиси алюминия и титана, а также окиси кальция и железа придает высокую активность образующемуся шлаку, увеличивает рафинирующую способность шлака в первый период плавления, особенно степень десульфурации. Введение шлама в завалку более 1,20/о от веса садки приводит к бурному шлакообразованию после заливки чугуна и повышенной вероятности выбросов металла, а при расходе шлама менее 0,5о/о замедляется растворение окиси кальция известняка.

При введении шлама по ходу ведения плавки, при его отношении в находящемуся в печи шлаку, равном 0,1 — 02, вязкость шлака снижается на 1,5 — 2,5 пауза, а его температура плавления — на 50 — 80 С. При этом основность растет за счет введения

СаО шлама, а главным образом, за счет растворения плавающих в шлаке нерастворенных частичек извести. При введении шлат ма с отношением к шлаку более 0,2т заметного снижения вязкости и температуры плавления шлака не наблюдается. Так, при отношении шлама к шлаку, равном 0,3 вязкость снизилась на 0,4 пуаза, а температура плавления на 10 С по сравнению с отношением 0,2 т.

При введении шлама с отношением к шлаку менее 0,1Ф не наблюдается роста основности, температура плавления снижается только на 20 — 30 С, а вязкость — не более 1 пуаза по сравнению со шлаком без присадок шлама.

Введение шлама при температуре металла менее 1500 С не обеспечивает его быстрого усвоения в шлаке, так как шлам ошлаковывается с поверхности. В то же время установлено, что при введении шлама в металл с температурой более 1500 С он растворяется в шлаке при его расходе в предлагаемом соотношении в течение не более 5 мин.

Пример. Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом:

1. В 600-тонную мартеновскую печь вместе с известняком вводят 3,5т шлама—

0,58 /о от веса садки, а через 2 часа плавления при достижении температуры металла 1515 С дополнительно 4,0 т шлама—

0,1 к весу печного шлака.

2. В эту же печь в завалку вместе с известью вводят 5,0т шлама — 0,83 /о от веса садки, а при достижении 1520 С через 2,0 часа плавления еще 6,0 т шлама — 0,15 к весу печного шлака.

3, В эту же печь в завалку вместе с из1о вестью вводят б,бт шлама — 1,1 /о от веса садки и через 0,2 часа плавления дополнительно 7,6 т шлама при достижении 1525 С

0,19 от веса печного шлака.

Во всех этих случаях количество шлака в печи составляет 40 т технологию плавки

Шлам, растворяясь, образует активный жидкоподвижный шлак, способствующий ускорению растворения СаО извести или известняка и формированию высокоосновного шлака.

Производство стали таким образом обеспчивает уменьшение расхода извести и известняка на тонну выплавляемой стали, снижение ее себестоимости, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект.

Способ выплавки стали и подовой сталеплавильной печи, включающий дачу в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим шлакообразование, загрузку металлошихты, плавление и доводку с дополнительной присадкой материала, ускоряющего шлакообразование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода извести и известняка и улучшения шлакообразования, в качестве материала, ускоряющего шлакообразование, используют красный

40 шлам глиноземного производства, загружаемого в завалку в количестве 0,5 — 1,2о/о от веса садки, а дополнительную присадку красного шлама производят при температуре металла не ниже 1500 С в соотношении с количеством печного шлака в ванне равном

0,1 — 0,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР о Мо 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974.

2. Явойский В. И. и др. Металлургия стали. М., «Металлургия», 1973, с. 353 — 355.