Способ получения комплексного флюса

 

(72) Автор изобретения

Н. Г. Гладышев

Научно-производственное объединение "Тулачермет" (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению. флюсов, используемых в стал еплавильном производстве.

В основном изобретении по авт. св.

11- 759598 описан способ получения комS плексного флюса для выплавки стали, заключающийся в смещении известняка с шлакообраэующими,добавками и заливке полученного слоя шихты известковоt0 железистым шлаком при весовом соотношении известняка к шлаку 0,2-0,$ Я

Получаемый по этому способу флюс имеет повышенную пористость(диаметр пор от 5 до 20 мм), обусловленную обильным выделением двуокиси углерода и паров воды при разложении известняка, что существенно снижает теплопроводимость флюса и замедляет процесс шлакообразования в сталеплавильном агрегате.

Целью дополнительного изобретения является ускорение процесса шлакообразования в сталеплавильном агрегате.

Цель достигается тем, что в известном способе получения комплексного флюса для выплавки стали одновременно с прекращением газовыделения флюс заливают чугуном при весомом отношении

его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугуна поверхность флюса засыпают теплоиэолирующей смесью.

Заполнение чугуном пустот флюса увеличивает его теплопроводность.

Кроме того, находящийся в пустотах флюса чугун уже при относительно низо ких температурах (900-1000 С) начинает восстанавливать железо иэ окисов флюса с образованием газообразных продуктов реакции. После расплавления содержащегося во флюсе чугуна, реакции окисления примесей чугуна (в основном кремния ) получают дальнейшее развитие.

Протекающие в объеме флюса окислительно-восстановительные процессы ускоряют его разрушение и растворение в формирующемся шлаке. Флюс заливают чугуном непосредственно после прекра870449

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Редактор Т. Морозова Техред А. Ач Корректор .М. Демчик

8678/53 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ ° Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д, 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щения газовыделения, так как в этот момент флюс характеризуется вполне сформировавшейся пористостью и достао точно высокой {800-850 С) температурой (температура разложения известняка о составляет 900 С), что обеспечивает хорошее заполнение пустот чугуном.

Окончание газовыделения из флюса определяют визуально по внешнему виду шлаковой корки, в которой прекращается образование газовых свищей.

Проведенные эксперименты показали, что при отношении известняка к шлаку

0,2 происходит практически полное превращение известняка в известь при отношении известняка к шлаку 0,5 степень превращения составляет 25Х.

Весовое отношение чугуна, необходимого для заливки 1пропитки) флюса, к заливаемому флюсу с йрактически приемлемой точностью должно изменятьсц от 0,05 до 0,25 соответственно.

Засыпка поверхности .флюса теплоизолирующей смесью после заливки чугуна обеспечивает поддержание высокой температуры в объеме флюса и создает благоприятные условия для пропитки флю— са чугуном.

Комплексный флюс может быть использован при выплавке стали в мартеновских печах, конвертерах и электросталеплавильных печах вместо известняка и извести.

Иэмельчение флюса вследствие хрупкости .чугуна без особых затруднений производят на обычных дробильных устройствах, Пример. На слой известняка (180 кг) крупностью 20-80 мм с добавкой 30 кг нлавикового шпата и 5 кг алюминиевого порошка при толщине слоя шихты 80 мм в футерованной шлаковне залили 500 кг известково-железистого шлака, например конечного мартеновского шлака. В течение 3 мин происходило интенсивное кипение шлакового расплава. После затвердевания шлака в течение 10 мин наблюдалось дальнейшее газовыделение, сопровождавшееся образованием свищей в шлаковой корке и ее растрескиванием. После прекращения газовыделения флюс заливался 120 кг чуо гуна с температурой 1400 С. Поверх10 ность флюса засыпалась 15 кг люнкерита. Через 1 ч флюс извлекался из шлаковни и разбивался на куски фракций

20-100 мм. Флюс по дополнительному . изобретению по сравнению с флюсом по основному изобретению обеспечивает уменьшение продолжительности плавления на 10 мин при общей продолжительности мартеновской плавки 3 ч 20 мин, а увеличение производительности печи

g0 на5 Х, Полученный флюс использовали в завалке 10 т мартеновской печи вместо известняка, Способ получения комплексного флюса по авт. св. М - 759598, о т л и чающий с я тем, что, с целью ускорения процесса шлакообразования в сталеплавильном агрегате, одновременно с прекращением газовыделения фпюс заливают чугуном при весовом

35 отношении его к флюсу 0,05-0,25, а после окончания заливки чугуна поверхность флюса засыпают теплоизолирующей смесью.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 759598, кл. С 2! С 5/54, 1978.