Способ получения электротехнической стали

 

О П И С А Н И Е ()870455

ИЗОБРЕЕЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За я влено 3 1.0 1. 78(2 () 2575203/22-02 (SI)M. Кл.

С 21 ll 8/12 с присоединением заявки ¹ авоудорсткииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 07.10 81 Бюллетень № 37 по делая изобретений н открытий (53) УДК 621,, .778.09 (OS8.8) Вата опубликования описания 10 10 81

В, В. Губернаторов, В. A Сидоров, Б. I(Со олов и О. Б. Бухвалот

Э (72) Авторы изобретения (7() Заявители ИнститУт физики металлов УНБ АН научно-исследовательский институт (54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения электротехнической стали, и может быть применено для получения текстурованной трансформатной стали, в том числе для стали с ребровой текстурой (110)

Известен способ получения текстурованных листов кремнистой стали с высокой магнитной индукцией, включаюший горячую прокатку, холодную прокатку, отio жиг, вторую холодную прокатку, обезуглероживаюший и рекристаллизационный отжиги (1) .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и до15 стигаемому результату является способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку, осевое

20 растяжение, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг. При второй холодной прокатке лента не докатывается до конечной толшины на 1 — 20%, затем осевой вытяжкой на 1 — 20% лента доводится до конечной толшины,f2) .

Недостатком известного способа является низкое значение магнитной индукции за счет того, что данным способом нельзя воздеиствовать на ребровую текстуру в трансформаторной стали.

Одной из причин является то, что ленту из сплава железа с 3% кремния после деформации на 40-50% прокаткой невозможно растянуть более 5% без разрушения. А как видно из табл. 1, деформация ленты растяжением на 5% после

45% деформации прокаткой практически не сказывается на совершенствовании ребровой текстуры.

Белью изобретения является повышение магнитной индукции.

Указанная цель. достигается тем, что деформашпо растяжением на 5-50% проводят перед первой и второй холодной прокаткой.

Проведение растяжения перед первой и второй холодной прокаткой рекристал870455

Прокатка на 56%

79,1

78,6

78,6

2

Прокатка на 45% и растяжение на 5%

77,9

80,6

78,4

2

Составитель Г. Дудик

Техред М. Рейвес Корректор А. Ференц

Редактор Т, Морозова

Заказ 8678/53 Тираж 62 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 лиэованного металла позволяет добиться деформаций 5-50% беэ разрушения. Такие степени деформации растяжением способны изменить характер текстуры, внося в нее особенности, играющие положитель ную роль в процессах совершенствования текстуры в готовой стали.

Пример использования способа для изготовления ленты иэ трансформаторной стали (сплав Га - 3% 61, АР— 0,0060,007%, Й - 0,006- 0,007%), Обработка ленты, которая имела после горячей прокатки толщину 2,5 мм по предлагаемому способу, включала следующие операции:

Деформация растяжением на 20%

Первая холодная прокатка до толщины

2 мм

Рекристаллизационный отжиг (83СРС, 5 мин)

Деформация растяжением йа 20%

Вторая холодная прокатка до толщины

0,35 мм

Формула изобретения

Способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, вторую холодную прокатку, осевое растяжение, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю- шийся тем, что, с целью повышения

О

Обеэуглероживаюший отжиг (830 С, Ь мин).

Высокотемпературный отжиг (1100, о

10 ч), Изготовленная по предлагаемому способу сталь имеет магнитную индукцию

В 1,93 Тл. Полоски, обработанные по стандартной заводской технологии (первая холодная прокатка с 2,5 до 0,6 мм, рекристаллизационный отжиг, вторая холодная прокатка до 0,35 мм, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг) имеют В = 1,89 Тл . Сталь, полученная по схеме, включающая одну холодную прокатку (холодная прокатка с 2,5 до 0,35 мм, мм, обезуглероживающнй и высокотемпературный отжиг), имеет В = 1,90 Тл.

Таким образом, обработка по предлагаемому способу позволяет значительно повысить магнитную. индукцию (В на

0,03-0,04 Тл), что связано с совершенствованием текстуры в стали.

Таблица 1 магнитнрй индукции, осевое растяжение на 5-50% проводят перед первой и второй холодной прокаткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3287183, кл. 148-111, 1966, 2. Патент ФРГ М 1508447, кл. 18с 1/78, 1970.