Способ подготовки шихты к спеканию

 

Соеоэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<>870466 (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1309.79 (21) 2821246/22-02 с присоединением заявки М1 р1)м. к.з

С 22 В 1/14

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 071081. бюллетень Й9 37 (53) УДК 669. l:622. .785(088.8) Дата опубликования описания 071681

Ю.А.Сабинин, A.Ã.Æóíåâ, Е.A.Âåðøèíèí и И.A.ßëîâåö 1

1 Г с

,: /!

Научно-исследовательский и проектный ин титу"г -- ., обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) Лвторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

1 (Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургии при агломерации.

Известен способ подготовки агломерационной шихты путем двухстадийного смешивания и предварительного озернения. В первую стадию смешивания подают группу компонентов, состоящую из большей доли рудной части шихты (руда, возврат, известняк) беэ топлива и всю воду, необходимую для получения оптимальной влажности общей шнхты. и окомковывают до получения переувлажненных зерен (комочков) шихты. Во вторую стадию смешивания вводят переувлажненные зерна (комочки) шихты, осталвную долю рудной шихты, неувлажненное топливо и окомковывают (11.

Недостатком способа является ухудшение гранулометрического состава шихты, обусловленное заведомым переувлажнением ее большей части в первичном смесителе-окомкователе, которое трудно исправлять во вторичном смесителе-окомкователе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканюо, по которому компоненты шихты разделяют на две группы по прочности получае-, мых гранул из этой шихты, соответственно с прочностью более 140 и менее

120 г/окатыш, причем весовое соотношение групп компонентов поддерживают в пределах 60-40:40-60. Компоненты каждой группы дозируют на конвейеры. раздельно смешивают и окомковывают при оптимальной влажности компонентов у группы, имеющей большую прочность гранул, и при влажности до 3%

15 меньшей оптимального для всей шихты . влагосодержания у другой группы компонентов, затем обе группы объединяют и доокомковывают и смешивают при оптимальной влажности. Первую группу

20 компонентов, в которую входят концентрат н известняк в соотношении 7525 .62,5-37,5, увлажняют до 9,0-9,5% при подаче 1,3-2,6% воды. Вторую группу компонентов. в которую входят

25 концентрат, шлам, агло уда, возврат, топливо, практически не увлажняют при смешивании f2).

Недостатками способа являются снижение газопроницаемости спекаемого

30 слоя и уменьшение удельной проиэводи870466 ния (см. табл. 3) компоненты шихты были разделены на две группы.

В первую группу вошел известняк и возврат. во вторую — качканарский концентрат. Соотношение групп компонентов составило 32:68. Компоненты первой группы раздельно дознавались и смешивались в течение 1 мин при увлажннении до 4,0-5,0%. Концентрат доэировался и окомковывался до крупнос- О ти 5-6 мм в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности

8,8-9,2%. Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались до оптимальной влажности общей шихан (6,4- 15

6, 7 - .

В остальном эксперименты осуществлялись аналогично примеру 1.

Показатели спекания одного и того же состава, приготовленного по проМатериалы

Скорост

1 Т (0,25 мин 0,5 мнн 1,0 мин 1,5 мин

Аглоруда

Известняк

1,3

1,07

1,87

0,80

0,65

1,2

1,0

0,69

0,68

Марганцевая руда

1,0.О, 87.

0,75

0,9

0,82

0,73

Возврат

0,64

0,36 0,30 0,28 0,25

0,40 0,32 . 0,29 0,26

Таблица 2

Показ атели

Прототип

Предлагаемый способ

6,8

Влажность шихты, %

6,9

Гранулометрический состав шихты выход классов, Ъ + 10 мм

10-5 мм

5,1

15,7

1,2

9,0

5-1 мм

53,2

70,6

1-0, 5 мм

15, 2.

12,3

-0,5 мм

Удельная производительность, т/м ч

Вакуум под колосниковой решеткой, мм. вод.ст. Максимальная средний

Прочность агломерата по ГОСТ

15137-77%, Х х„

10,8

1,05

6,9

1,16

1278

1250

67,5

5,2

67,0

5,5

Концентрат Соколовско Сарбайского ГОКа

Концентрат Качарского

ГОКа тотипу и предлагаемому способу, представлены в табл 4

Подготовка однокомпонентной шихты к спеканию по предлагаемому способу позволяет улучшить гранулометрический состав шихты, так снижено содержание класса + 5 мм с 20,2 до 9,5%, то есть в 2,1 раза, в связи с чем увеличилась гаэопроницаемость спекаемого слоя (снизилась величина среднего и максимального значения вакуума под колосниковой решеткой). удельная производительность процесса спекания повысилась с 0,8 до 0,92 т/м2ч, то есть на

153.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки шихты позволяет повысить газопроницаемость спекаемого слоя и удельную производительность процесса на 10-15% за счет улучшения гранулометрического состава шихты: снижения . выхода класса +5 в 2 раза и класса

1-0 мм в 1,3 раза.

Таблица 1 ь смачивания (см /сек. 10 ) в зависимости от времени

870466

Таблица 3

Материалы г

Скорость смачивания (см. /сек 10 ) в зависимости от времени

0,5 мин

0,25 мин 1,0 мин 1,5 мин.Известняк

1 2 1,0 0,80 0,69

Возврат

0 9 - 0 82 0,73

0,64

Концентрат Качканарского

ГОКа

О,б

0,55

0,48

0,42

Таблица 4

Показатели

6,6

Влажность шихты, %

6,5

Гранулометрический состав +10 мм шихты, выход классов, %, 6,0

1,0

14,2

10-5 мм

5-1 мм

1-0„ мм

-0,5 мм

8,0

65,4

45,4

22,3

18,4

6,7

12,1

0,8

0,92

Разрежение под колосниковой решеткой, мм.вод.ст. максимальное

1215

1259 1132

1103 среднее

69,7

69 9

6,6

6,5 формула изобретения

Способ подготовки шихты и спеканию, включающий раздельное дозирование, смешивание, увлажнение и окомкование компонентов шихты, последукицее объединение групп компонентов в общую шихту. ее смешивание и доокомковывание, о т- 60 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости спекаемого слоя и увеличения удельной производительности, разделение компонентов железоруднофлюсовой части 65,Удельная производительность, т/м ч

Прочность агломерата по

ГОСТ 15137-77%

Прототип Предлагаемый способ шихты пооивводят на две группы со скоростью смачивания водой соответственно в интервалах 1,3-0,64 см /сек.

° 10" 1и 0,6-0,2 см /сек 10-, причем весовое соотношение групп компонентов поддерживают в пределах (32-50):

:(68-50), после чего компоненты первой группы увлажняют до 4-5%, компоненты второй группы окомковывают до крупности компонентов первой группы при оптимальной для окомкования влажности, а коксик вводят после объедине10

870466

Составитель Л.Шашенков

Редактор Т.Морозова Техред М. Голинка Корректор Г.Решетник

Эаказ 8680/54 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскея наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния групп компонентов при доокомковании.

Источники информации, рринятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 967004, кл. С1А, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

М 584048, кл. С 22 В 1/13, 1975,