Пленочный материал

 

Союз Соеетскни

Социалистических

Ресиубини

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-,Q"

° ф, к ьвтовскомт с пльс»т (63) Дополнительмое к авт. саид-ву(22) Заявлено 251279 (21) 2861428/29-12 Р М с присоединением заявки М

О 21 Н 1/40

Госуаарстееииый комитет

СССР во дмаи изобретений и открытий (23)приоритет

Опубликовано 0 710Â1.бюллетень Н9 37

Дата опубликования описания 021081 (53) УДИ 676 489 (088. 8) В. П. Бухтияров,Э. С. Павлова, О. H. Деми ЗимРлиОвау

Н. Н. Су сская, В.С. Орлова, A. И. Фурин, А .. Берелкн, Т. В. Байко а, Г.С. Мат велашвили,О. П. Блинкова,Е. Г.3 ьбермаи,О;И.Зинина

О. И. Каменская, В. К. Нинин, Н.Ф. Пугачевская М Р.Д. Вылова, II

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологически институт мебели и Московский ме ельио-сборочный комбинат и 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 } ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству пленочных материалов, предназначенных для облицовки различных поверхностей, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промааленности.

Известны пленочные материалы, состоящие нз текстурной бумаги, пропитанной составом, содержащим (в вес.ч.)

50-55 мочевиноформальдегкдной смолы и 0,5-0,55 отвердителя, причем соот" ношение бумаги к пропиточному составу равно 130:50-55 (1).

Недостатком такого материала является. необходимость его дальнейше- 15 го облагораживания, малая эластичность н низкая адгезия к наносимым на пленку полиэфирным лаковым покрытиям. малая эластичность не позволяет 20 рулонировать пленку при выходе из пропиточно-сушильного агрегата, к для транспортировки требуется нарезка пленки на листы определенного . размера, что значительно повышает 25 непроизводительные расходы на транс» портировку пленочного материала. Kpo" ме того, использование пленочного материала в производстве шпона при покрытии полиэфирными лаками ведет 30 к йоявлени» блестящи (пятен, полос на лицевой стороне, ирилниаии» юнона к конвейерным лентам и к иробмтяю клея при облицовываиии.

Ближайшим к иэобретени» является пленочный материал ° вкл»ча»ЮВй фоновую илн текстурну» бумагу и иро» питочный состав, содеркавМФ (в вес.ч.)

600 мочевииоформалъдегидаой смолы, 6,2 ненасьввенкой полиэфирной и/ил» полиакркловой смолы, О,б-0 ° 8 отвеРдителя, 0,2 инициатора 0,12 иекаия (ПАВ), причем соотношение бумаги к пропиточиому составу раино 90-104s

:60-70 (г). . К недостаткам этого материала относится то, что состав, применяеввый для пропиткк, ке может обеспечить большую скорость получения пленки, в то время как повышение производительности установок по получению рулонного синтетического шпоиа является весьма важным фактором в связи с быстрым увеличением объемов производства н потребления облицовочных материалов. Получаемая пленка имеет эластичность, определяемую ра« дкусом изгиба, равкыМ 35 ива. В свя-;, зи с постоянным ростом требований, предъявляемых к облицовочным материа870549

1-25

0,25-1,0

0,03-0,07 лам, намечается тенденция к уменьшению данного показателя.

Целью изобретения является повышение эластичности материала. Цель достигается тем, что в пленочном материале, включающем фоновую или текстурную бумагу и пропиточный состав, содержащий мочевиноформальдегидную, ненасыщенную полиэфирную и/или полиакриловую смолы, отвердитель, инициатор, поверхностно« активное вещество и воду, пропиточиый состав в качестве мочевиноформальдегидной смолы содержит смолу мо- дифицированную 8-оксиэтиламином при мольном соотношении мочевины, формальдегида и 8"оксиэтиламина равном

1:1,40-1„45:0,01-0,2 и соотношении компонентов в пропиточном составе, весФчФ Ф

Мочевиноформальдегидная смола 50-99

Ненасыщенная полиэфирная и/или полиакриловая смола

Отвердитель.

Инициатор

Поверхностно-актив ное вещество 0,00 1-0,0 9

Вода 1"40

При этом бумага и пропиточный состав взяты при следующем соотношении, вес.ч.:

Бумага фоновая и текстурная 80-200

Пропиточный состав 50-160

Пленочный материал дополнительно включает лаковое покрытие толщиной от 0,02 до 0,03 ю .

Для получения пленочного материала используют текструные или фоновые бумаги с массой от 80 до 200 r, воэ духопроницаемостью от 400 до

1800 мл/мин и пенетрацией не более

3 с.

Процесс изготовления предлагаемого рулонного материала, подлежащего отделке лаком, а также с отделанной поверхностью, предназначенного для. облицовывания мебельных щитов прогрессивным методом, включает следующие операции; раэмотка бумажного полотна, пропитка при температуре 1830 С, сушка пропитанного полотна. в сушильной камере при температуре 110 160 С, лакирование пленки, сушка покрытия в сушильной камере при температуре 90-140 С, охлаждение пленки, намотка пленки в рулон. Рулонному пленочному материалу могут быть тисI нением приданы декоративные свойства, наиболее приближающие их к натуральной древесине.

Тиснение пленки осуществляется при температуре 160-170 С и удельном давленйи 60-160 кгс/см . Тиснение

2 может быть произведено в процессе облицовывания поверхности с помощью металлических или полимерных матриц, тиснильных валов, в прессах плоских или роликовых. Может быть произведено тиснение пленки до облицовывания на специальных тиснильных каландрах.

Предлагаемый пленочный материал пригоден для облицовывания как в многопролетных, так и в однопролетных прессах и роликовых.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами. g Пример 1. Фоновая бумага мас сой 80 г/м, имеющая воздухопроницае2 мость 1230 мл/мин, пенетрацию 1 с пропитывается со скоростью 50 м/мии составом, состоящим, вес.ч.:

Мочевиноформальдегидная модифицированная смола (ММФС)(50%-ный раствор) 50

Ненасыщенная полиэфирная смола (НПЭС) г

20 Муравьиная кислота 0,3

Перекись метилэтилкетона 0,03

ОП-7 0,05

Вода 1 н высушивает.ся. Содержание смол готовой пленке составляет 50 г/м содержание летучих пленки 2-2,5%, радиус изгиба 7 мм, срок хранения

4 месяца.

Пример 2. Пекоративная буgg мага массой 107 г/м (воэдухопроницаемость 1120 мл/мин, пенетрация 2 с) пропитывает ся со с корост ью 25 м/мин составом, состоящим, вес. ч.:

ММФС (50%-ный раствор) 80

НПЭС 5

Муравьиная кислота 0,25

Гидроперекись иэопропил бе н зол а 0,03

Смачиватель НБ 0,08

Вода 5

Полученная пленка содержит 75 г/м и смол, имеет влажность 1, 9-2, 5%, ради» ус изгиба 15 мм, срок хранения 4 месяца.

П р и и е р 3. Текстурную бумагу массой 200 г/м (воэдухопроницаемость

1550 мл/мин, пенетрация 1 с) пропитывают со скоростью 12 м/мин составом, состоящим, вес.ч.:

ММФС (50%-ный раствор) 50,0

50 Полнакрилат 25,0

Щавелевая кислота 0,3

Сульфоснд-31 0,07 .

Вода 25,0 !

В процессе пропитки пленку покрывают защитным лаком кислотного отверждения толщиной 0,03 мм и получают магериал, содержащий 160 г/м сухого вещества, содержание летучих

3,5%, радиус изгиба 20 мм. Срок хра60 нения 6 месяцев.

П р и м е g 4. Текстурная бумага, массой 80 г/м (воэдухопроницаемость

1050 мп/мин, пенетрация 1 с) пропитывается со скоростью 16 м /мин состаб5 вом, состоящим, вес.ч.:

870549

ИИФС (50%-ный раствор)

НПЭС

Полиакрил ат

Хлористый агоний

Гидроперекись изопропилбенэола

Сульфосид-31

Вода

50,0

3,00

22,0

0,05

0 i03

0,001

28,0

Составитель В. Безбородова

Редактор Н. Багирова Техред A.Áàáìíåö Корре ктор- Я. Вокщан

Заказ 8831/43 Тирам 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений н открытий

113035, Москва, В-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ПЙП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

В процессе пропитки пленка покры. вается защитным нитроцеллюлоэным лаком с толщиной покрытия 0,02 мм. tO

Пленка имеет содержание летучий, 3,5%, содержание сухой смолы 58 г/м, радиус изгиба 5 мм, срок Хранения 6 месяцев.

Пример 5. Текстурная бумага массой 130 г/м (воздукопроницаемость

520 мп/мин, пенетрация 2 с) пропитывается со скоростью 15 м/мин, составом, состоящим, вес.ч.:

ЙИФС (50%-ный раствор) 99

НПЭС 25

Хлористый аммоний 1

Муравьиная кислота 0,3

Перекись циклогексанона 0,07

ОП-7 0,09

Вода .40

В процессе иропитки пленка покрывается защитным нитроцелющлозным лаком с толщиной покрытия 0,02. ьм.Пленка имеет содержание летучих 3,7Ч, содержит сухой смолы 75 г/м, радиус зФ изгиба 20 мм, срок хранения 3 месяца.

Таким Образом, приведенные примеI ,ры свидетельствуют о том, что декоративная пленка, получаемая в соответствии с предлагаеьым изобретением, характеризуется повыаенной эластичностью (радиус изгиба составляет 520 мм) и получение ее ведется с вы сокой скоростью, кроме того, предпа- 46 гаечный материал характеризуется высокой стабильностью свойств прк хранении.

Формула изобретения

1.пленочный материал,включающщв фо" новую или текстурную бумагу и проциточный состав, содержащий мочевииоформальдегидную, иеиасмзеиную и/идя полиакрилатную смолы, отвердитель, инициатор, поверхностно-активное вещество и воду, .отличающийся тем, что, с целью повьзаения эластичности честве мочевиноформаиьдегндной смолы содержит смолу меЩиффэцированную 6-ок- сиэтиламииом при моавном соотнсмаеиии мочевины, формальдвлща и 8-оксиэтиламина равном 1: 4,49-1 45 0 01-0,2, н соот н Ощеике комкоиеитов в пропитояном составе, вес.ч, В

Модифицированная мочевиноформальдегндиаи смола

1 50 99

Ненааыщенная поли. эфирная и/иии поииакрнлоаая смола 1-25

Отверднтель 0,25-1,0,.

Инициатор . 0,03-0,07

Поверхностно-актив.« ное вещество 0 001-0 09

Вода 1-40

При этом буьегй и иропиточный состав взяты при следующем соотнайжиин, вес.ч.s, Бумага фоновая щии текстурная 80-260

Пропиточный сост ав 50-160

2. Матеркап о ц.1, о т л ич а ю щ и и е я тем,. что ае дополни-. тельно включает лаковое покрытие толщиной от 0,02 до О,ЬЗ ам.

Источники информации, принятые во внимание при аксиертизе

1. Обзор ВВЗИФЭИлесиром Технаиогия из РОтовлеяия к щжэеэиения сиитетн » ческого щпока И. ° 1978

2. журнал ".яеревоебрабатйпВФюща» промаапенность", Э 10, 1978, с. 18 (прототип) .