Способ управления процессом сушки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2868729/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 26 В 21/06

Геаудеретвеллме кемитет

СССР (53) УДК 66.047. .012 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.81 йо делам нзебретений

N еткрмтнй (72) Авторы изобретен и я

В. Т. Быков, Ю. М. Карелии, С. А. Беллов и /Ч: А:йодеориый,-, (7!) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса сушки.

Известны способы управления процессом сушки путем измерения влагосодержания сушильного агента с последующим воздействием на расход рециркулята, а также измерения расхода и температуры теплоносителя перед сушкой и воздействия на подачу холодного воздуха и теплоносителя (1).

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемого качества управления.

Целью изобретения является повышение качества управления.

Цель достигается тем, что дополнительно измеряют температуру теплоносителя после сушки и по ней корректируют расход рециркулята, а на подачу холодного воздуха воздействуют по расходу теплоносителя, а на подачу последнего — по температуре перед сушкой.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации данного способа.

Устройство содержит вентилятор 1, объем 2 сушки, датчик 3 температуры, регулятор 4 температуры, задатчик 5, исполнительный механизм 6, измеритель расхода 7, 2 регулятор 8, задатчик 9, исполнительный механизм 10, измеритель влагосодержания 11, регулятор 12 с задатчиком 13, сумматор 14, измеритель 15 температуры теплоносителя после сушки, регулятор 16 с задатчиком 17, исполнительный механизм 18, регулирующие органы 19, 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Горячий и холодный теплоносители по отдельным трубопроводам поступают через вентилятор 1 на вход сушильного объема 2.

Постоянство температуры теплоносителя на входе сушильного объема поддерживается с помощью датчика 3 температуры, автоматического регулятора 4 температуры с

>S задатчиком 5 и исполнительного механизма

6, связанного с регулирующими органом 21, установленным на трубопроводе с горячим теплоносителем. Постоянство расхода теплоносителя на входе в сушильный объем поддерживается с помощью измерителя расЗ хода 7 теплоносителя и автоматического регулятора 8 с задатчиком 9 и исполнительного механизма 10, связанного с регулирующими органом 20, установленным на трубо870876

Формула изобретения ии теаюmего иыи eadem илтеюь

Составитель К. Роганов

Редактор О.Юркова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 8401/7 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 проводе, по которому холодный теплоноситель поступает к вентилятору 1 на смешение.

Относительная влажность теплоносителя на выходе.из сушильного объема 2 стабилизируется с помощью измерителя 11 влагосодержания автоматического регулятора

12 с задатчиком 13, сумматора 14, исполнительного механизма 18, связанного с регулирующим органом 19, который одновременно регулирует расход теплоносителя (рециркулята) на вход вентилятора 1 и сброс отработанного теплоносителя в атмосферу. Температура теплоносителя на выходе из сушильного объема 2 контролируется измерителем

15 температуры, связанным с регулятором

16 и задатчиком 17.

Соотношение тепла, уносимого из сушильного объема 2 с водяным паром, к общему теплосодержанию выходящего из сушилки отработанного теплоносителя зависит от влажности теплоносителя, покидающего сушильный объем, и его температуры. Система автоматического регулирования относительной влажности теплоносителя стабилизирует его влажность на значениях, близких к полному (100%-ному) насыщению теплоносителя водяным паром за счет регули- 25 рования количества рециркулята, подаваемого на вход сушильного объема. При полном насыщении теплоносителя водяным паром получается наибольший коэффициент полезного действия сушки. Однако при малейшем снижении температуры теплоносите30 ля, столь высоко насыщенного парами воды, происходит конденсация влаги на высушиваемых изделиях, что может привести к их порче так называемая «запарка» и другие дефекты. Для того чтобы избежать этого явления при снижении температуры теплоносителя ниже значения заданного задатчиком 17, на выходе регулятора 16 появляется сигнал, который суммируется в сумматоре 14 с сигналом от регулятора 1,2 и затем, поступая на исполнительный механизм 18, прекращает или уменьшает подачу рециркулята (влажного теплоносителя) на вход сушильного объема.

Таким образом повышается точность управления.

Способ управления процессом сушки путем измерения влагосодержания сушильного агента с последующим воздействием на расход рециркулята, а также измерения расхода и температуры теплоносителя перед сушкой и воздействия на подачу холодного воздуха и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют температуру теплоносителя после сушки и по ней корректируют расход рециркулята, а на подачу холодного воздуха воздействуют по расходу теплоносителя, а на подачу последнего — по температуре перед сушкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580429, кл. F 26 В 2!/06, 1974.