Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06 ° 12 ° 79 (21) 2848060/22-03 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 15. 10. 81 ° Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 1711.81 (5l)N. Кл.

В 03 С 1/00

Рюоудоратеевный комитет

СССР ао делам изооретеннй и открытий (53) УД К 621. 928 .8(088.8) Ю. С. Дзоценидзе, M.H. Гамцемлидзе, А.В. Степанов, Г„ Д. Буцхрикидзе и Б. В. ГУчУа (72) Авторы изобретения

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного (7I) Заявители Знамени политехнический институт им. В.М.Ленина и Институт горной механики им. Г.А.Цулукидзе., (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ

Изобретение относится к обогаще-. нию полезных ископаемых.

Известен способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации, включающий контроль плотности концентрата и напряженности магS нитного поля 1).

Известен также способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации, включающий одно1Р временный контроль плотности пульпы и напряженности магнитного поля (2) .

Недостатком известных способов являются потери полезного компонента в хвостах.

Цель изобретения - обеспечение максимального выхода кондиционного концентрата.

Эта цель достигается тем, что согласно способу дополнительно контролируют расход воды, подаваемой в ванну концентрата магнитного сепаратора, объемный вес и среднюю крупность руды, поступающей на раз" деление, причем напряженность магнитного поля и расход водь соответственно определяют из следующих соотношений:

H=C -Q Kg dip О.ч+ Kg/ (1)

В С К„K(,.Qv+ К, (2) где дер- средняя крупность руды, поступающей на разделение;

Oy - объемный вес руды;

Ф " плотность пульпы;

1 д,ф,1ц, „С г - постоянные коэфФициентыо

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Схема содержит датчик 1 плотности; размножители Z и 3 сигналов; регулятор 4 напряженности; регулятор 5 расхода воды; датчик 6 контроля средней крупности руды; датчик 7 контроля объемного веса; блок 8 умножителя; усилители 9 и 10; датчик 11 напряженности; исполнительный механизм 12; датчик 13 расхода воды.

871829

Регулирование процесса магнитной сепарации осуществляется следующим образом.

Плотность пульпы измеряется датчиком 1, сигнал которого через размножитель 2 подают на вход регуляторов

4 и 5. Одновременно посредством датчиков 6 и 7 определяют среднюю крупиость дср руды и объемный вес Q>.Сигналы датчиков 6 и 7 через блок умножения 8 и размножитель 3 также подают на вход регуляторов 4 и 5. Кроме того, на вход регулятора 4 подают сигнал от датчика напряженности 11, а .на вход регулятора 5 - сигнал от датчика 13 расхода воды. Сумма сигналов, поступающих на регулятор. 4 компенсируется сигналом задания С, а сумма сигналов, поступающих на регулятор 5, компенсируется сигналом задания С . При появлении сигналов разбаланса регуляторы 4 и 5 изменяют напряженность магнитного поля и расход воды в ванну концентрата.

Если увеличивается плотность пульпы, увеличивается сигнал от датчика

1, поступающий на вход регуляторов

4 и 5, регуляторы в соответствии с выражениями (1) и(2) увеличивают напряженность Н и расход воды В.

Если увеличивается средняя крупность исходной руды и ее объемный вес, регуляторы в соответствии с выражени ями (1) и (2) уменьшают напряженность магнитного поля и расход воды.

Таким образом, при разных значениях плотности пульпы, средней крупности руды и объемного веса руды обеспечивается автоматическое регулирование напряженности магнитного поля и расхода воды, подаваемой в ванну концентрата. Это позволяет увеличить выход марганцевого концентрата на 1,5-2,5Ô.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации, включающий одновременный контроль плотности пульпы и напряженности магнитного поля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения максимального выхода кондиционного концентрата, дополнительно контролируют расход воды, подаваемой в ванну концентрата магнитного сепаратора, объемный вес и среднюю крупность руды, поступающей на разделение.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что напряженность магнитного поля и,расход воды соответственно определяют из следующих соотношений:

Н=С1 K„ K dec Qv+ Кз

В=С2- К ° Kg ° dc Qq+ К 4i где d p- средняя крупность руды, поступающей на разделение;

Qy - объемный вес руды; о - плотность пульпы:

К„,К,К,K<,К,K,Q p - постоянные коэффициенты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Олейников В.А, и др. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. Л., "Недра", 1966, с. 5657.

2. Хан Г.А. Автоматизация процессов обогащения. M. "Недра",1964, с )38-340.

871829

ВНИИПИ Заказ 11235 Тираж 628 Подлисное

Ю ° ЮЮ М Ю ВМЯЛИ В ЭЮ В Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4