Устройство для совмещения под сварку кромок листовых изделий

 

Союз Советскиа

Социалистических Реснубиик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>872150 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (51)М. Кл.

В 23 К 37/04 (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2865518/25 — 2, 7 с присоединением заявки М—

1Ьвударетванвй квинтет

CCCP в аелаи нзабретений н аткрыткй (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УД К 621.791..039 (088.8) В. М. Соприжинский, А. И. Буженинкой и й.,и,Яонпуйньй ".

У

/

Ордена Ленина завод "Ленинская кузница" (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ ПОД СВАРКУ КРОМОК

ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к вспомогательным устройствам, используемым при сварке листовых конструкций и может быть использовано в судостроительной промышленности, при строительстве резервуаров и т.д.

Известно устройство для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку, содержащее корпус, два упора, смонтированную на корпусе стяжиую пластину, соединенную с упорами при помощи установленных в зазоре между собираемыми .деталями : стопорных пластин и фиксатора. При этом упоры шарнирно соединены со стяжной пластиной и со стопорными пластинами, прикрепленными к корпусу при помощи установленного иа нем фиксатора. Каждый улор выполнен в виде неравноплечего рычага с выступами, более короткое плечо которого размещено против более длинного плеча другого рычага, а выступы плеч направлены навстречу друг другу. Это устройство компактно и удобно в работе (1).

Однако оно обеспечивает фиксацию каждого

-листа только двумя опорными точками, а это не позволяет произвести точное их совмещение и не дает возможности совмещать детали, имеющие радиус кривизньь

Наиболее близким к изобретению по тена ческой сущности является устройство для совмещения под сварку кромок листовых изделий, содержащее корпус с внешними и внутренними упорами, в котором смонтированы силовой привод и стяжная пластина, а также Ьпора для изделий. Такая конструкция позволяет точно ориентировать в горнзонтальной плоскости кром ки собираемых листовых деталей (2).

Недостатками устройства являются: неудобство проведения совмещения кромок листовых изделий в различных пространственных положениях и сохранение устройством неподвин кого положения в процессе работы. Таким об. разом, использование известного устройства для подготовки к сварке швов значительной длины и в разных пространственных ноложениях сопряжено с большим количеством переустановок, каждая из которых весьма трудоемка о и неудобна, посколысу приходится осуществлять сборку и разборку. устройства вручную пвн каждой из указышых переустановок. Зна872150 4

55 ю плоскости упора 4 (фиг. 6). Ролики 41 вместе с направляющими 42 имеют возможность чительное количество переустановок ведет к большиь1 затратам вспомогательного времени, что, в свою очередь, снижает производительность. Следует отметить также необходимость

s большом числе рабочих, занятых обслуживанием этого устройства (по два человека с каждой стороны), что тоже снижает производительность на одного работающего.

11ель изобретения — повышение производительности путем механизации совмещения кромок по всей длине сварного шва.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для совмещения под сварку кромкой листовых изделий, содержащее корпус с внешними и внутренними упорами, в котором смонтированы силовой.привод и стяжная плас тина, а также опора для изделий, снабжено смонтированными в корпусе подпружиненной осью, на одном конце которой смонтирован приводной ролик, дополнительным силовым приводом и тягой, закрепленной одним своим концом на его штоке и парой дополнительных внешних упоров, размещенных в корпусе параллельно внешним упорам, при этом другие концы тяги и оси соединены между собой шарнирно, а приводной ролик выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных своими большими основаниями, причем каждый из основных и дополнительных упоров снабжен закрепленным на его конце дополнительным подпружиненным роликом, ось которого перпендикулярна плоскости стяжной пластины, а опора для изделия выполнена в виде двух пар поворотных роликов, размещенных в кор-пусе между наружными и внутренними упоPRMH.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фнг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 †. разрез

Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 — устройство в исходном положении.

Устройство для совмещения кромок собираемых под сварку листовых деталей содержит корпус 1 коробчатой формы (фиг. 1 и 2), имеющий параллельно расположенные боковые стенки 2, и ребра 3 (фиг. 3), на которых закреплены две пары внешних и внутренних упоров 4 и 5, замкнутые двумя перпендикулярно расположенными к ним двуплечими рычагами 4. Торец корпуса 1 закрыт подпятником 6 прямоугольной формы, по контуру которого приварены направляющие 7, образующие гнездо для установки пневмогидропривода 8. Вдоль оси симметрии подпятника 6 эаподлицо с его наружной стороной приварена втулка 9 (фиг. 2), в которой с возможность возвратно-поступательного перемещения установ

15 го

25 зо

35 ао

50 лен стакан 10, имеющий опорное кольцо 11.

В нерабочем состоянии между подпятником 6 и пневмогидроприводом 8 имеется зазор 12.

С противоположной стороны корпуса 1 в каждой из боковых стенок 2 выполнен паз 13.1

Внутренние упоры 5 размещены на изделиях 14 симметрично зазору 15 между ними, Внутренние упоры 5 выполнены в виде штоков 16, размещенных в направляющих стаканах 17, закрытых гайками 18 (фиг. 4). Каждый шток 16 имеет опорную площадку 19, между которой и гайкой 18 размещена пружина 20. Свободный конец штока 16 соединен с конечным выключателем 21, электрически связанным с пневмогидроприводом 8. Упоры

5 снабжены контргайками 22 для фиксации требуемого положения собираемых изделий 14 и зазора между ними 15.

Устройство снабжено двумя качающимися поперечинами 23 (фиг. 2), каждая из которых имеет по два упора, выполненных в виде роликов 24 и расположенных между ближайшими к ним наружными 4 и внутренними 5 упорами, На каждой иэ поперечин 23 на оси качания. выполнена сфера 25 (фиг. 5), охватываемая с двух сторон обоймами 26 с выступами 27, на которые плотно нагажена П-образная стяжная пластина 28, общая для обеих поперечин 23. Поперечины 23 прикреплены к обоймам 26 винтами 29. Ролики 24 выполнены поворотными на втулках 30 вокруг осей, перпендикулярных плоскости стяжной пластины 28. Поперечина 23 и обойма 26 соединены осью 31, Свободные концы стяжной пластины 28 соединены между собой упорной вставкой 32 (фиг. 1) при помощи зашплинтованных с двух сторон цилиндрических штифтов 33. Упорная встагка 32 представляет собой гайку 34 с приваренными: к ней в диаметрально противоположных направлениях двумя парами планок 35 (фиг. 2), расстояние между которыми равно толщине стяжной пластины 28.

В гнезде, образованном направляющими 7, установлен пневмогидропривод 8, снабженный штоком 36 (фиг. 2), прижатым к направляющей вилке 37. С другого торца вилка 37 прижата к винту 38, на который навинчена гайка 34. На конце винта 38 смонтирована рукоятка 39.

На концах внешних упоров 4 установлены с возможностью вращения вокруг осей 40, параллельных осям роликов 24, ролики 41 (фиг. 6), выступающие за контур наружных упоров 4 (фиг, 7). Каждый из роликов 41 расположен между двумя Г-образными направляющими 42, смонтированными впритык к

872150 возвратно-поступательного перемещения благодаря наличию связи через пластину 43, приваренную между направляющими 42, со штоком 44. Шток 44 с пружиной 45 размещен в стакане 46, закрытом гайкой 47.

На одном иэ внешних упоров 4 установлен привод 48 (фиг. 2 и 7), имеющий возможность качания вокруг оси 49. Качающийся привод 48 кинематически связан с роликом

50 с конусными рабочими поверхностями 51, имеющими радиальную насечку. Упомянутая кинематическая связь осуществлена посредством тяги 52, шарнира Гука 53 и оси 54 с установленными на ней двумя свободно скользящими втулками 55, имеющими наружное квадратное сечение и размещенными в пазах 13.

Часть конусных рабочих поверхностей 51 расположена в зазоре 15 между кромками 56 собираемых под сварку листов 14. Ось 54 закреплена в обойме 57 посредством подшипниковых узлов 58. Обойма 57 скреплена с упорной шайбой 59. Между шайбой 59 и стаканом

l0 размещены пружины 60 и 61.

Перед началом проведения сборочно- сварочных работ корпус 1 и поперечины 23 устанавливают по обе стороны стыкуемых листов 14.

Стяжную пластину 30 протягивают в зазоре

15 и через корпус 1 до тех пор, пока ролики 41 не упрутся в поверхность изделий 14 с одной стороны, а ролики 24 — с другой стороны. Свободные концы стяжной пластины

28 соединяют между собой упорной вставкой

38 при помощи штифтов 33, вставляемых в соответствующие отверстия пластины 28 и вставки 32. При этом пружины 60 и 61 находятся в свободном состоянии и стакан 10 выступает эа пределы подпятника б, упираясь опорным кольцом 11 в торец втулки 9.

Благодаря такому расположению йружнн

61 и 62 и воэможности осн 54 со втулкой 55 беспрепятственно перемещаться в пазах 10 при значительной неплоскостности изделий 14, ролик 50 может свободно перемещаться в зазоре 15, находясь в равновесном положении, определяемом симметричным расположением кромок 56 относительно плоскости симметрии ролика 50.

В гнездо, образованное направляющими 7, вставляют пневмогидропривод 8, на выступающий шток 36 которого надевают направляющую вилку 37. После этого поджимают винт 38, сжимая пружины 60 и 61 сначала до тех пор, пока зазор 12 между пневмогидроприводом

8 и подпятником 6 не уменьшится до значения, которое соответствовало бы такому состоянию устройства, при котором ролик 50 приобретает равновесное положение по отношению к кромкам 56 собираемых под сварку листов 14.

При этом пружины 60 и 61 передают давление на ролик 50 достаточное, чтобы обеспечить такую величину сцепления между его рабочими поверхностями 51 и кромками 56, благо. даря которому при вращении ролика 50 обе печивалось бы передвижение устройства вдоль кромок листов. В таком состоянии устройство готово к работе.

Включают пневмоцилиндр 8. Шток Зб стре10 мится переместиться в. сторону направляющей вилки 37, где встречает сопротивление, и поэтому шток Зб вместе с пневмогидроприводом 8 перемещается в противоположном направлении, сжимая пружины 60 и 61 до тех пор, пока не исчезнет зазор 12 между подпятником 6 и пневмогндроприводом 8. Продолжая развивать усилия, привод 8, упираясь в подпятник 6, тем самым передает усилия на корпус 1 и одновременно: преодолевает сопро2о тивление пружин 45. Ролики 41 устанавливаются до упора наружных упоров 4 в поверхность листов 14.

При этом усилия развиваются в двух направлениях: первое — через направляющую вилку

37, винт 38, гайку 34, упорную вставку 32, стяжную пластину 28 и ролики 24 на листы

14; второе — через пневмогидролривод 8, подпятник 6, боковые стенки 2, упоры 4 и ролики 41 на листы 14 с зо другой стороны. В результате развития усилий в двух направлениях создается изгибающий момент, который изгибает лист 14 до тех пор, пока его поверхность не упрется в упоры 5.

В положении, когда все четыре упора 4 коснутся поверхностей листов 14, что соответствует окончанию процесса совмещения кромок, срабатывают конечные выключатели 21, электрическая цепь замыкается, отключается пневмогидропрнвод 8 и листы 14 фиксируются в за4> пятой ими положении. При этом пневмогидроBpHB0g 8 M BIToKoM 36 воэвр @ается о исходное положение, пружины 60 и 61 разжимаются до состояния, при котором устанавливается равновесное состояние ролика 50 по отношению к кромкам 56 собираемых листов 14. После фиксации листов включают качающийся привод

48, который создает тяговое усилие для перемещения корпуса 1 вдоль зазора 15 между кромками 56 собираемых под сварку листов

l4. Прн этом ось 54 каждый раз занимает по50 ложение в зависимости от расположения кромок 56, а вращающийся ролик 50 под действием пружин 60 и 61 создает нормальное усилие давления на кромки 56, достаточное для получения силы тренин между рабочими поверхностями 51 и кромками 56, После перемещения устройства на требуемую величину включают привод 48, включают пневмогидропривод 8, и весь цикл повторяется.

8

Таким образом, устройство для совмещения под сварку кромок листовых иэделий описанной конструкции позволяет проводить точное совмещание кромок и перемещение всего устройства вдоль стыка в любом пространственном положении. При перемещении по стыку избегают переустановки и переналадки устройства, чем достигают значительной экономии вспомогательного времени, и, следовательно, значительного повышения производительности. Про. иэводительносг. повышена также за счет того, что управление этим устройством очень простое и его осуществляет только один рабочий.

Формула изобретения

Устройство для совмещения под сварку кромок листовых изделий, содержащее корпус с внешними и внутренними упорами, в котором смонтированы силовой привод и стяжная пластина, а также опора для изделий, о т л ич а ю щ е е с ятем,,что,,c ..целью повьппения производительности путем механизации совмещения кромок по всей длине сварного шва, 72150 8 устройство снабжено смонтированными в корпусе, подпружиненной осью, на одном конце которой смонтирован приводной ролик, дополнительным силовым приводом и тягой, закрепленной одним своим концом на его штоке, и парой дополнительных внешних упоров, размещенных в корпусе параллельно внешним упорам, при этом другие концы тяги и .оси соединены между собой шарнирно, а приводной ролик выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных своими большими основаниями, причем каждый внешний из основных и дополнительных упоров снабжен закрепленным на его конце дополнительным подпружиненным роликом, ось которого перпендикулярна плоскости стяжной пластины, а опора для изделия выполнена в виде двух пар поворотных роликов, размещенных в корпусе между наружиььми и внутренними упорами. го Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 281702, кл. В 23 К 37/04, 14.05.б9.

2. Авторское свидетельство-СССР N 55á018, кл. В 23 К 37/04, 10.09.75 (прототип).

872150

Составитель Н. Полякова

Техред А Савка

Редактор T. Парфенова

Корректор С. Шекмар

Заказ 8893/21

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4