Многопозиционный шлифовальный станок

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.79 (21) 2856275/25-08 с пр и соединением за явки №вЂ” (51) M. Кл.

В 24 В 5/04

СССР (53) УДК 621.924..5 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81

M делам изабретеннк и еткрьпий

И. Н. Ша рко (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ГееЯафетееллык кемлтет (23) Приоритет

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в массовом производстве деталей типа вал.

Известен многопозиционный шлифовальный станок, содержащий поворотный стол со шпинделями изделия, соосно которым смонтированы кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с дистанционным рычагом, закрепленным на оси поворота рычажного держателя инструменTà 111.

Недостаток известного станка заключается в отсутствии у инструмента продол ной подачи, что не позволяет обрабатывать детали, размер обрабатываемой поверхности которых больше ширины шлифовального круга; все это снижает технологические возможности станка-.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Цель достигается тем, что рычажный держатель установлен подвижно вдоль оси поворота с возможностью взаимодействия с водилом введенного в устройство механизма подачи, выполненного в виде передачи винт-гайка с гитарой зубчатых колес

2 с осью поворота и установлен параллельно ей, а гайка закреплена на водиле, причем дистанционный рычаг снабжен пальцем, несущим свободно посаженную втулку с пружиной, закрепленной на рычажном держателе.

На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема многопозиционного шлифовального станка.

Станок состоит из вращающегося барабана 1 с дисками 2. На одном диске установлены центры 3, а на другом расположены вращаемые одним приводом 4 шпиндели 5 несущие обрабатываемые детали 6, и кулачки 7, взаимодействующие с дистанционными рычагами 8 шлифовальных головок, устанавливаемых вокруг барабана по

15 количеству и технологической последовательности выполняемых операций (на чертеже показана одна).

Шлифовальная головка содержит неподвижную раму 9, в которой установлены ось поворота 10 и механизм подачи, состоя20 щий из винта 11 с гайкой 12, несущей водило 1,3 и гитары зубчатых колес 14. На оси поворота помещены регулируемый и

872207 жестко устанавливаемый при наладке дистанционный рычаг 8 и рычажный держатель 15 шпинделя шлифовального круга 16 с приводом 17. Рычажный держатель имеет ступицу с выточкой под водило 13 и имеет паз под палец 18, установленный на дистанционном рычаге 8 и несущий подвижную втулку 19 с пружиной 20, закрепленной на рычажном держателе 15. Для ограничения обратного хода рычажного держателя установлен регулируемый упор 21, а,для ограничения обратного хода дистанционного рычага — упор 22. Дистанционный рычаг 8 через ось поворота 10 и гитару зубчатых колес 14 кинематически связан с винтом 11.

Для обработки фасонных поверхностей установлен сменный копир 23, взаимодействующий с рычажным держателем 15 через ролик 24.

Станок работает следующим образом.

В центрах 3 устанавливается обрабатываемая деталь. Включаются приводы 4 и

17 вращения детали и шлифовального круга 16 и поворота барабана 1. Детали 6 по- даются в зоны обработки. На определенных секторах поворота барабана 1 кулачок 7 взаимодействует с дистанционным рычагом 8 и поворачивает на определенный угол ось поворота 10, а также рычажный держатель 15 и вместе с ним шлифовальный круг 16. Кроме того, ось поворота 10 через гитару зубчатых колес 14 сообщает вращение винту 11, который через гайку 12 и водило 13 осуществляет движение подачи рычажному держателю 15 и шлифовальному кругу 16 и таким образом происходит процесс обработки детали 6.

При дальнейшем вращении барабана 1 кулачок 7 выходит из контакта с дистанционным рычагом 8, который, возвращаясь в исходное положение до упора 22 под действием ° пружины, возвращает в исходные положения шлифовальный круг 16 при помощи пальца 18 и водило 13 при помощи оси поворота 10 и гитары зубчатых колес 14. Затем к дистанционному рычагу 8 приближается очередной кулачок 7 и процесс повторяется.

На станке можно обрабатывать детали типа вал, длина которых превышает ширину шлифовального круга, это расширяет технологические возможности станка.

Формула изобретения

Многопозиционный шлиф овальный станок, содержащий поворотный стол со шпинделями изделия, соосно которым смонтированы кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с дистанционным рычагом, закрепленным на оси поворота рычажного держателя инструмента, отличаюи1ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен механизмом подачи, выполненным в виде гитары зубчатых колес и передачи винт-гай2s ки, несущей водило, размещенное с возможностью взаимодействия с рычажным держателем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси поворота, при этом винт соединен гитарой зубчатых колес с осью поворота и установлен параллельно ей, а гайка закреплена на водиле, а дистанционный рычаг снабжен пальцем, несущим свободно посаженную втулку с пружиной, закрепленной на рычажном держателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 622648, кл. В 24 В 5/04, 1974.

872207

/3 7У

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Н. Ром жа Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 8898/23 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4