Головка для доводки плоских и цилиндрических поверхностей

 

Ь Il И С А Н И Е (872226

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Сощиалистическик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.11.79 (21) 2851593/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 24 В 35/00

Гасударственный кемитет

УД К 621.923..5 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81

II0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Новоселов и А. 3. Рамм (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ

И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к механической обработке, в частности, к отделочным опера«иям, суперфинишированию.

Известна головка для финишной обра="отки, выполненная охватывающей с расположенными в ней держателями, на которых крепятся абразивные бруски (1).

К недостаткам известной головки относится ее нестабильность в работе и невозможность саморегулирования, что приводит к ее поломке. тО

Известила также головка для доводки поверхностей, содержащая держатель брусков, пружинный механизм прижима и приводной механизм (2).

Однако в головке усилие прижима брусков к детали не регулируется и определяется жесткостью пружин. Бруски находятся в постоянном контакте с деталью, не исправ ляя погрешности геометрической формы детали.

Цель изобретения — расширение функ20 циональных возможностей путем регулирования усилия прижима инструмента.

Указанная цель достигается тем, что головка снабжена гидроцилиндром, корпус которого соединен с пружинным механизмом, шток с приводным механизмом, а держатель установлен непосредственно на корпусе, причем надпоршневая и подпоршневая полости заполнены рабочей средой и объединены между собой каналом с дросселем.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема головки; на фиг. 2 — схема поджима головки к обрабатываемой поверхности; на фиг. 3 — головка в рабочем положении.

Головка содержит держатель 1 с абразивными брусками 2. тсржатель связан с корпусом 3 гидроцилиндра, заполненного рабочей средой. Внутри корпуса размещен поршень 4, соединенный с приводным механизмом 5. Поршень 4 делит корпус 3 на две полости 6 и 7, объединенны.. между собой каналом 8 через дроссель переменного сечения 9 и двухходовой золс,: 10.

На корпус 3 опирается пружина 11, снабженная регулировочным винтом 12, гайка 13 которого закреплена жестко. Перемещение корпуса 3 вверх ограничивается неподвижным упором 14. Ограничение перемещения поршня 4 осуществляется регулируемым упором. 15. Обрабатывается деталь 16.

872226

Работа головки происходит следующим образом.

В исходном положении держатель 1 отведен от обрабатываемой поверхности вверх приводным механизмом 5. При этом поршень приводного механизма, действуя на поршень 4 через рабочую среду, прижимает корпус 3 к неподвижному упору 14, сжимая пружину 11. Золотник перекрывает канал 8 во избежание перемещения поршня 4 в корпусе 3.

При обработке детали 16 приводной механизм 5 перемещает вниз поршень 4 до регулируемого упора 15. Поршень 4 через рабочую среду опускает корпус 3 с держателем

1, не доводя брусок 2 до обрабатываемой поверхности на величину, определяемую наст- >s ройкой регулируемого упора 15. Пружина 11 в этом положении корпуса 3 имеет предварительный натяг, соответствующий рабочему усилию бруска 2 на деталь 16. После этого золотник 10 переключается в положение, соединяющее полости 6 и 7 через дроссель 9.

Под действием пружины перемещается корпус 3, а следовательно, рабочая среда перетекает из полости 6 в полость 7. Корпус

3 перемещается относительно неподвижного поршня 4, и держатель 1 с закрепленным 5 бруском 2 подводится к обрабатываемой поверхности с усилием, настроенным винтом

12 и соответствующим рабочему давлению обработки.

В процессе обработки брусок 2 контактирует с выступающими частями обрабатываемого профиля детали и не успевает опуститься во впадины профиля при вращении вследствие своей инерционности. После того, как брусок, сняв припуск с выступающей части, оказывается над впадиной, то он под действием пружины 11 и инерционности гидроцилиндра опускается на величину снимаемого припуска Ь и обрабатывает следующую выступающую часть. Инерционность рассчитывается в зависимости от числа оборотов детали, скорости возвратно-поступательного перемещения и формы обрабатываемой поверхности, и настраивается винтом 12 и д росселем 9.

Устранив погрешности геометрической формы, брусок входит в постоянный контакт с профилем и обрабатывает микронеровности детали до требуемой величины.

Отвод корпуса 3 с держателем 1 осуществляется в обратном порядке.

Предлагаемая головка позволяет расши- рить функциональные возможности доводки, поскольку совмещает в одной операции направление геометрической формы и получение заданной чистоты поверхности.

Формула изобретения

Головка для доводки плоских и цилиндрических поверхностей, содержащая держатель брусков, пружинный механизм прижима и приводной механизм, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем регулирования усилия прижима, головка снабжена гидроцилиндром, корпус которого соединен с пружинным механизмом, шток с приводным механизмом, а держатель установлен непосредственно на корпусе, причем надпоршневая и подпоршневая полости заполнены рабочей средой и объединены между собой каналом с дросселем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 383577, кл. В 24 В 35/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 616117, кл. В 24 В 35/00, 1976.

872226

Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8899/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4