Пеногаситель буровых растворов

 

ОПИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетсник

Социалистнчесннк

Республии

„„87254 О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.09.79 (21) 281737 S/23 -03 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38. (51)М. Кл.

С 09 К 7/06

Ртеударатееай кенитет

СССР ло делан наебретеквй и вткрытвй (53) УДК 622.243-. .. . 144.3 (088.8) Дата опубликования описания 15.10.81 (72) Авторы изобретения

Л. Б. Склярская, Б. jl. Емчук и В. И. Ватаманю. Бентральная научно-исследовательская лабораторная

Производственного объединения Укрнефгь (7!) Заявитель (54) ПЕНОГАСИТЕЛЬ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к хи мической обработке буровых растворов, используемых при бурений скважин, путем введения пеногасителей, и может най . ти применение во многих отраслях промышз пенности (химической, горнорудной), где пенообразование является нежелательным процессом, Известны пеногасители буровых растворов, в которых используют жиросодер» жашие продукты (соапстоки, фузы} в ка» честве пеногасящей основы в виде 10

20%-ных растворов в дизельном топливе, нефти (растворитель) Г13.

Наиболее близким по технической сущ1S ности к предлагаемому является пеногаситель буровых растворов на пеногасяшей основе (кожевенной пыли), содержащий в качестве растворителя жидкий нефтепродукт и представляющий собой 1-5%-ную

20 суспензию кожевенной пыли в этом нефге» продукте. Для приготовления пеногасителя используются в качестве жидкого неф2 тепродукта дизельное топливо или легкая нефть (2j.

Однако данный пеногаситель характери эуется недостаточно высоким эффектом пеногашения.

Бель изобретения - повышение эффек тивности пеногашения.

Бель достигается тем, что в качестве растворителя пеногаситель содеркит кубо вые остатки производства вини лхлорида, получаемого методом пиролиэа 1,2-дихлор этана, на стадии ректификации, при сле» дующем соотношении компонентов, мас.%:

Пеногасящая основа 1-SO Растворитель - ку, бовые остатки производства вини лхлорида 50-99

Ос гатки представляют сОбОй жидкОсть, . содержащую хлорированные предельные и непредельные углеводороды, а также аро» матические углеводороды, об.%: ССРА. 0,1»

35,0; 1,2-дихлорэтан 1,0-45,0; хлороформ 0,3-40,0; 1,1-дихлорэтан S,0-8,5а этиленхлоргидрин0,4-5,5; бензол2,0-5,0; ч

3 87 винилхлорид 0,13,0; 1,1,2-трихлорэтилен 1,0-2,0 дихлорбутан 1,0-4,8; дихлорбутен 1,0 19,0; хлорбенэол 0,1 8,7.

Удельный вес отходов колеблется в пределах 1,2»1,7 г/см, вязкость 0,45

Ь

0,54 cGr, Данный растворитель неогнеопасен, не» взрывоопасен, его легко транспортировать и использовать в процессе химической об,работки буровых растворов.

Для приготовления пеногасителя любая пеногасящая основа (кожевенная пыль, резиновая крошка, ВЖС, окисленные парафины, жиросодержащие вещества и т,д.) в количестве 1-50% (как и в случае использования в качестве, растворителя дизельного топлива или нефти) вводится в растворитель - кубовые остатки производства винилхлорида. Последние берутся в количестве 50-99%. Нагревание и перемешивание при этом не требуются.

Концентрация компонентов пеногасителя выбрана с учетом того, что во всех известных пеногасителях содержание пеногасящей основы колеблется в пределах 1. 50%, а содержание растворителя - 5099%. Изменение соотношения компонентов пеногасителя выше или ниже оптимальных не повышает эффективности процесса пеногашения.

В случае использования кожевенной пыли илн резиновой крошки набухание происходит более интенсивно в среде кубовых остатков производства винилхлорида. В связи с тем, что кубовые остатки обладают также пеногасящим свойством, расход пеногасителя на их основе уменьшается, снижается стоимость химической обработки, повышается эффект пеногашения. Независимо от количественного состава отходов эффективность пеногашения повышается по сравнению с использованием в качестве растворителя традиционно применяемых - дизтоплива или нефти, которые являкггся к тому же энергетическим дефинитным сырьем.

B табл. 1 представлены данные лабораторных исследований, где использованы три образца (А, Б, В) отходов - кубовых остатков производства винилхлорида, различающиеся качественным и количеств венным составом входящих в них компонентов.

В табл. 2 приведены данные лабора.торных исследований по изучению процес са пеногашения буровых растворов при данном сочетании компонентов.

Пример 1.ВSC} rкубовыхос татков (образец А) растворяется 50 г

10

40 чение 2»3 ч (в дизтопливе требуется

50

35 окисленного парафина без нагревания и перемешивания. Полученный пеногаситель вводится в буровой раствор, вспененный

КССБ (глинистая фаза 20%, КССБ 20% (товарная), МаСВ 10%, КМЦ 5%) или сульфанолом (глинистая фаза 20%, КМЦ

5%, сульфанол 5%). Добавка пеногасителя колеблется в пределах 1,0-3,0% (or объема раствора), Измеряется содержание воздуха в растворах до и после ввода пеногасителя в раствор.

Пример 2. К99гкубовыхоетатков (образец Б) добавляют 1% кожевенной пыли. Суспензия выдерживается в течение 2-3 ч для набухания кожевенной пыли. Содержание пеногасителя в растворе (состав по примеру 1) колеблется в пределах 2,0-4,0% (от объема раствора).

Замеряют содержание воздуха s растворе до и после ввода пеногасителя.

Пример 3. 20 r высших жирных спиртов фракции С «С растворяют в 80г кубовых остатков (образец В) без нагревания и перемешивания. Готовый пеногаситель вводится в порцию вспененного бурового раствора (состав по примеру 1) в количестве 0,5-2,S% (or объема раствора}. Замер содержания воздуха в растворе производят до и после ввода пеногасителя.

Пример 4. В 90 гкубовыхостатков (образец А), растворяют 10 г соапстоков. Затем вводят пеногаситель (13%) во вспененный буровой раствор и про изводят зандер содержания в нем воздуха.

Пример 5. К 0 5 г кожевенной пыли добавляют 99,5 r кубовых остатков производства винилхлорида (образец Б).

Набухание состава производится в те24 ч) и готовый пеногаситель вводят во вспененный буровой раствор (состав по примеру 1). Количество пеногасителя колеблется в пределах 2,0-3,5% (от объема раствора).

Параллельно готовят пеногасители на перечисленных основах с использованием в качестве растворителя дизельного топлива с тем же соотношением компонентов и производят те же операции по обработке буровых растворов, что и при использовании предлагаемого пеногасителя, Проведенные исследования показали (см. табл. 2); что эффективность предлагаемого пеногасителя выше, чем известного (содержание воздуха в первом случае в растворах меньше, чем во втором).

Продолжение табл. 1

400 -,03 .

8,S 5,0

2S,0 .6,S

2,0

0,4 3,0

5,0 4,0

5,5

2,0

Внннлхлорид

1,1,2-Трнхлорэтнпен

3,0

0,1 2,5

1,5

I,0

Дихлорбутан.

1,0 1,0

4,8

1,0

Днхлорбутен

14 3 35,0

Хлорбензоп

1,0 397

Четйреххлористый углерод

1,2 Дйхлорэтан

19,0

7,0

0,1

8,7

7,0

0,1

45,0

5 S72840

Что касается примера 5, то состав пеногаснтеля с содержанием пеногасяшей основы менее 1%, а растворителя бонзе .99% не эффективен (содержанне воздуха в буровом растворе при введении пеногасителя выше, чем при использовании того же количества пеногасителя, но с опти-, "noðоформ мальным составом (прнмер 1-4).

Использование предлагаемого пеногасн- 1 д теля позволяет исключить испоиьзование, 10 дефнянтных горючнх матернапов, явпяюшнх ся топливно-энергетическим и хнмическнм сырьем (дизтопливо, керосин, нефть), повысить эффектявность непогашения, снизить стоимость его н предотврагнть загрязнение окружаюшей среды..

;Табиица

) >o

g fQ

0 о о

Ф о

С ) ) Щ

<о

P cD

IC P> Q о

С ) о

1-1 о

О о (4

IQ х а о и

Л

Ц

Я ъ

C( о

8 ае

4М

Ф о е х

Ф х о

М о

Л

И г

+ + 5 о

О К< х

" h $ h I

3 2 KR o b R н р фов

Ос йощ

Я овЯ хорхах а

О <3 в-к И

o, о и 2Î у C) 872640

tQ о л а о .(Я о а

m сЧ о а

Л Л о» а (Ч т-(о ю

СЧ т-(о о

СМ Я

o o

Я с

9 872640 изобретения

Формула

Пеногаснтель буровых растворов, содержаший пеногасяшую основу и растворитель, отличаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности пеногашения, в качестве растворителя он содержит кубовые остатки производства винилхпорида, получаемого методом пиролиза . 1,2-дихлорэтана, на стадии ректификации 10 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пеногасяшая оснойа 1-50

Растворитель - кубовые остатки производства винилхло- рида 5099

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кистер Э. Г. Химическая обработ ка буровых растворов. М., Недра, 1972, с. 213-218.

2. Авторское свидетельство СССР

М 493543, кл. С 09 К 7/06, 1971

Составитель В. Никулин

Редактор С. Тимохина Техред М.Гопника .. Корректор С. Шекмар, Заказ 8945/40 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, S, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4