Изобретение относится к устройствам для разделения взвешенных частиц фильтрованием, в частности к гравитационным фильтрам с сыпучими фильтрующими материалами, и мож< т найтиприменение при очистке воды для хозяйственно-питьевых и технических целей.

Известен фильтр для очистки воды, включающий корпус, заполненный плавающей загрузкой, вертикально установленные в нем перфорированные подводящие и отводящи" трубы. Вертикальное расположение подающих и отводящих труб в этом фильтре принципиально позволяет обеспечить более полное использование объема фильтрующей загрузки fi).

Недостатки фильтра вЂ” необходимость в непрерывной промывке плаваюе,ей загрузки, большая толщина фильтрующего слоя, соотношение подводящих и отводящих труб, равное 2:1, не обеспечивающее равномервыи отвод фильтр =т«„нерав.:- омернс;ть гид равлического сопротивления вЂ” приВоцят к TG>1y что процент нсполь зования фильтруюшей загрузки невысок, а фильтрат дорогocтоящий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр

3О для очистки воды, содержащий корпус с зернистой загрузкой., подводящие и отводящие патрубки, дренажную систему, расположвиную в ижней части коргуса и вертикальные перфорированные распределительные трубы, соединенные между собой в верхней части горизонтального размещенными перфорированными трубами, обтянутыми во избежание забивания отверстий зернами загрузки мелкой латунной сеткой. В этом фильтре значительнс выше процент использования объема фнльтрующей загрузки, что позволяет повысить произвсди874107

3 тельность фильтра и снизить себе стоимость фильтрата 121.

Недостатком известного фильтра является то, что в корпусе не разграничена зона действия каждой подводящей и отводящей труб, что не исключает возможности возникновения в загрузке так называемых "мерти вых зон, т.е. участков, не участвующих в процессе задержания за-. грязнений и непромываемых при регенерации. Все это ведет к снижению производительности фильтра.

Кроме того, система сбора и отведения фильтрата сложна и громоздка, так как содержит большое число вертикально установленных труб, объединенных внизу системой горизонтальных труб, отводящих воду, за пределы фильтра. При такой системе сбора и отведения фильтрата не исключена возможность перераспределения воды от близлежащих подающих труб, что может также привести к 25 созданию "мертвых" зон.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности за счет повышения грязеемкости загрузки и устранения и, tt

30 мертвых зон при промывке.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий корпус с зернистой загрузкой, подводящие и отводящие патрубки, дренажную систему, расположенную в нижней части корпуса, и вертикальные перфорированные р,:.спределительные трубы,,снабжен коаксиально расположенными с распределительными трубами пустоте40 люми цилиндрами с перфорированными степками, при этом загрузка размещена в цилиндра:: и отношение среднего диаметра зерна к диаметру цилиндра составляет l-б00-750.

Экспериментально установлено, 45 что производительность предложенного фильтра зависит от среднего диаметра зерна загрузки и диаметра цилиндра.

Для извлечения диспергированных в природных водах загрязнений необходим строго определенный слой ф:-.ьтрующей загрузки при строго определенном диаметре зерен.

Максимальная производительность достигается при отношении среднего диаметра зерна к диаметру цилиндра (толщине слоя), равном l-б00-750.

На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез1 на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса ), разделяющих его на секции перфорированных цилиндров 2, плотна установленных в корпусе. В центре каждой секции установлены вертикальные перфорированные подводящие трубы 3. Каждая секция заполнена однородной фильтрующеи загрузкой 4, крупностью фракции 1,5-2 мм. Подводящие трубы 3 выполнены перфорированными по всему периметру и обтянуты во избежании забивания отверстий 5 мелкой (1,5х

Х 1,5 мм) латунной сеткой б и соединены между собой горизонтальной подводящей системой труб 7. ,Цилиндры 2 выполнены из листового металла с отверстиями 8, диаметр отверстий 1-1,5 мм, шаг 3-4 мм, Цилиндры плотно прижаты друг к другу наружными поверхностями 9 и к стенке корпуса, образуя таким образом систему отвода фильтрата 10. В поддон

11 врезана горизонтальная отводящая труба 12, Промывная система состоит из дренажных труб 13, размещенных в поддоне, с колиачками 14 и желобов 15 для отвода промывной воды в канализацию.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая вода через горизонталь ую подводящую систему труб 7 поступает в распределительные перфорированные трубы 3, через отверстия 5 которых равномерно распределяется по всему объему фильтрующей загрузки 4, проходя через отверстия 8 перфорированных цилиндров 2. Пройдя через слой фильтрующей загрузки, вода оставляет на ее зернах все .загрязнения, собирается в системе отвода фильтрата, образованной соприкасающимися поверхностями цилиндров, и опускается в поддон 11, откуда отводится по трубе 12.

После того как межпоровое пространство между зернами фильтрующей загрузки полностью забивается, подача с ильтруемой воды в подводящие трубы и отвод отфильтрованной воды прекращается и фильтр выводится из работы на промывку. Чистая вода подается в дренажные трубы 13 и колпачки 14 и проходит снизу вверх через фильтрующую загрузку 4, вымывая адсорбированные на ней загряз874107

5 нения и вынося их наверх в желоба

l5 а затем в канализационные трубы.

После окончания промывки фильтр

5 снова включается в нормальную работу.

В предложенном фильтре возможно с помощью крана, тельфера или других механизированных средств быстро заменить, установленные секциивЂ” цилиндры с за. рязненной фильтрующеи загрузкой вЂ” на новые.

Кроме того, по сравнению с известным фильтром производительность предлагаемого повышена в 1,75 раза, улучшено качество,фильтрата за счет строгого ограничения зоны действия каждой подводядей трубы и системы от- о вода фильтрата, уменьшен расход чистой воды на промывку фильтра за счет увеличения фильтроцикла, обусловленного снижением потерь напора в 2,5 раза в отводящей системе фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воды, содержащий корпус с зернистой загрузкой подводящие и отводящие патрубки, дренажную систему, расположенную в нижней части корпуса, и вертикальные перфорированные распределительные трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения гряlt зеемкости загрузки и устранения мертвых" зон при промывке, он снабжен коаксиально расположенными с распределительными трубами пустотелыми цилиндрами с перфорированными стенками, при этом загрузка размещена в цилиндрах и отношение среднего диаметра зерна к диаметру цилиндра составляет 1-600-750.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 421337, кл. В 01 D 23/10, !972.

?, Авторское свидетельство СССР по заявке ." 2575290/23-26, кл. В 01 D 23/10, 1978, 874107

Корректор АеДзятко

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-Зз, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 802

Подписное

Филиал П11П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С,Красносельская

Редактор О.Половка Техрер ы, Надь

Похожие патенты:

Электродиализная установка // 874091

Электродиализатор // 874090

Пленочный выпарной аппарат // 874085

Пленочный выпарной аппарат // 874084

Фильтр для очистки жидкости // 871808

Способ изготовления контактносепарационной насадки // 867406

Устройство для очистки инертных газов // 867402

Насадка для тепломассообменных аппаратов // 865361

Элемент насадки // 865360

Способ очистки газа от сернистых соединений // 865352

Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции // 2100041

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Способ получения раствора целлюлозы в n-оксиде третичного амина // 2104078

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Способ получения чистого кислорода // 2105711

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Вакуум-выпарная установка // 2106889

Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания и установка для его осуществления // 2109545

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Высокодисперсное сыпучее анионное поверхностно-активное вещество для моющих и/или очистительных средств, высокодисперсная сыпучая моющая и/или очистительная композиция и способ получения высокодисперсных сыпучих анионных поверхностно-активных веществ или их смеси // 2113455

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Устройство для удаления из жидкостей твердых и летучих загрязняющих веществ // 2114680

Многокорпусная выпарная установка // 2115737

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Вакуум-выпарная установка // 2116102

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок