Устройство для обработки отверстий
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
ОП HCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)874265 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 281) 378 (21) 2595211/25-08 с присоединением заявки N9
В 23 В 29/03
Государственный коннтет
СССР но деяаи нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 2 31081. Бюлле> К.И. Булгаков (71) Заявитель Произ водственное объединение арматуростроения Киевпромарматура (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к металлобработке, а именно чистовой обработке отверстий . Известно устройство для обработки отверстий с радиальной подачей резца, содержащее корпус, охватывающую его жесткоустановленную втулку и расположенную в осевом отверстии корпуса подпружиненную оправку, несущую резец (1). Недостатком такого устройства является низкая надежность вследствие возможности поломок оправки из-за подавания стружки, перекосов при воэspare ее в исходное положение. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Для достижения поставленной цели устройство снабжено рычагом с наклонной поверхностью, а в корпусе и оправке выполнены продольные пазы под рычаг, причем последний шарнирно связан с корпусом н упруго установлен в оправке, при этом наклонная поверхность рычага предназначена для взаимодействия с поверхностью отверстия направляющей втулки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то жет в конце цикла; на фиг. 3 — сеченйе, A -A на фиг. 1. На корпус 1 навинчена упорная гайка 2, стопорящаяся винтом 3. Корпус расположен в направляющей втулке я, закрепленной в станине станка. В корпусе выфреэерован продольный паэ, в котором с помощью шарнира 5 установ- 1О лен качающий рычаг — толкатель 6 с наклонной поверхностью, взаимодействующей с поверхностью QTBepcTHK втулки 4. Свободный конец рычага вза имодействует с пазом штифта 7, распо ложенного в пойеречном отверстии ох.ватываемой корпусом оправки 8.Штифт 7 упруго поджат пружиной 9. Он йредназначен для. периодического соединения оправки с корпусом. Оправка упруго отжата от корпуса пружиной 10. 20 Хвостовиком 11 оправка соединена с механизмом подачи стакана. В плоской части 12 оправки выполнен наклонный паз 13, с поверхностью которого контактирует палец 14, закрепленный в 25 рад„ально перемещающемся резцедержателе 15, расположенном в поперечном отверстии корпуса, Наклонный паз 13 и палец 14 образуют механизм радиального перемещения резца 16,. предназна30 ченного для торцовки обрабатываемого 874265 изделия 17 с открытой стороны„ Растачивание внутренней поверхности осуществляется зенкером 18, закрепленным на оправке 8. Устройство работает следующим образом. В начальный период работы оправка 8 и корпус 1,перемещаются в сторону обрабатываемого изделия совместно, так как они соединены посредством штифта 7, входящего одновременно в поперечные(радиальные) отверстия расточки оправки 8 и корпуса 1. По мере подачи устройства зенкером 18 осуществляется расточка отверстия обрабатываемого изделия 17. Перемещаясь дальше вместе с оправкой 8 и корпусом 1, рычаг 6 взаимодействует с внутренней поверхностью втулки 4,. Поворачиваясь вокруг шарнира 5, рычаг 6 нажимает на штифт 7,,который, преодолевает усилие пружины 9, входит в расточку оправки 8, рассоединяя тем самым оправку 8 и корпус 1. К моменту рассоединения гайка 2 дойдет до упора во втулку 4. Перемещение корпуса 1 прекращается; а оправка 8 продолжает движение, сжимая пружину 10. Паэ 13 оправки взаимодействует с пальцем 14 резцедержателя 15 с резцом 16, заставляет последний перемещаться в радиальном направлении, осуществляя тем самым торцовку изделия 17. Операция торцовки закончится тогда,когда палец 14 дойдет до верхнего края паза 13. После окончания торцовки устройство отводится в сторону от обрабатываемого иэделия. В начальный момент обратного перемещения движется только оправка 8, а корпус 1, поджимаемый пружиной 10, удерживается в коньячной позиции. Паз 13 оправки 8, взаимодействуя с пальцем 14, заставляет последний занять нижнее, исходное положение. Далее плоская часть 12 оправки 8 дойдет до упора в корпус 1, заставит последний перемещаться в исходное положение вместе с оправкой 8. Когда рычаг 6 выйдет иэ втулки 4, под действием пружины 9 штифт 7 войдет в расточку корпуса 1, соединив тем самым последний с оправкой 8. Цикл завершен. Фиксирование корпуса в сочетании с принудительным перемещением резца исключает воэможность поломок устрой15 ства иэ-эа попадания стружки, что обеспечивает повышение надежности конструкции. Формула изобретения Устройство для обработки отверстий с радиальной подачей резца, содержащее корпус, охватывающую его жестко установленную втулку и расположенную в с.севом отверстии корпуса подпружиненную оправку, несущую резец, о т л и ч ающе е с я .тем, что сцелью повышени я надежности работы, оно снабЗО жено рычагом с наклонной поверхностью 1 а в корпусе и оправке выполнены про- цольные пазы под рычаг, причем последний шарнирно связан с корпусом и упруго установлен в оправке, при этом наклонная поверхность рычага пред35 назначена для взаимодействия с поверхностью отверстия направляющей втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СС Р 9 542588. кл. В 23 В 29/03, 1974. 5 17 Составитель Е. Болотина Редактор О. Половка Техред М.Рейвес Корректор Г. Назарова Заказ 9137/19 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул.. Проектная, 4
