Устройство для сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик

<и 874292 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву— (53)Nl. Кл. (22) Заявлено 14.09.79 (21) 2819003/25 -27

В 23 К 37/02 с присоединением заявки №вЂ”

9кударетееииый комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 23.10.81 Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.10.81 ао делам изобретений и открытий (53) УД К 621.791. .037 (088.8) 4 т

В. П, Глузберг, P. Н. Антонова, Ж. Г. Дубровина, Пт Н. Майстреттке.„ и В. М. Устинов

f

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного,,Ilpoèçâîäñòâà

J (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к электросварочному автоматизированному оборудованию, в частности к универсальным электрозаклепочным машинам, осуществляющим сварку электрозаклеаками плоских рамнолистовых изделий в двух коор. динатах на горизонтальной плоскости, и может быть использовано в любой отрасли машиностро. ения.

Известно устройство для сварки плоских рамнолистовых изделий в двух координатах на ro10 ризонтальной плоскости, содержащее металлокон- . струкцию с направляиицей балкой, по которой с помощью электромеханнческого привода перемещается каретка, несущая подпружиненное устройство шаговой подачи с электрозаклепочни15 ком и пневмоцилиндром вертикального перемещения. Устройство шаговои подачи содержит поворотный диск с электромагнитными прижимными башмаками, расположенными радиально, равномерно но окружности с возможностью установочного перемещения в радиальном направлении 11). Недостатком этого . устройства является. ограниченность воэможности относительного радиаль2 ног6 перемещения башмаков и соответственно изменения шага между электрозаклепками в одном рцду. При необходимости резкого измене ия шага в одном ряду, как это имеет место, например, при сварке стенок крупной производственной тары, выполняемых нз рифленого проката с крутлыми илн трапецендалъными гофрачи (колебания шага между электрозаклепкамн от 30 до 150 мм), использование этого устройства не представляется возможным. Кроме того, неонератнвносп изменения программы по шагу и по ограничению длины шва не позволяет осуществить групповую сварку нескольких, даже однотипных, изделий, например боковых и торцовых стенок крупной производственной тары прн изменении их габаритов и вида гофры лнс Известна также установка для сварки, содержащая станину, подвижную вдоль своей продольной оси консоль и сварочную головку, закретгленную на конце консоли с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению. перемещения консоли (21.

874292

Недостатком известной установки является отсутствие фиксации консоли во время сварки, что снижает ее качество.

Пель изобретения — повышение качества сварки путем надежной фиксации подвижной консоли в установленном месте при сварке электрозаклепками.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, содержащее станину, подвижную вдоль своей продольной оси консоль и сварочную головку, закрепленную на конце консоли с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения консоли, снабжено тормозным приспособлением, выполненным в виде тормозного лепестка и поворотного треугольного рычага, смонтированных на станине, с возможностью воздействия на консоль, при этом поворотный рычаг снабжен сбалансированной рукоятью, а рабочая вершина рычага — роликом, установленным с воэможностью взаимодействия с тормозным лепестком.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг, 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Устройство для сварки содержит двуступенчатую станину 1 (фиг. 2), на нижней ступени 2 которой укреплен стол 3 с направляющей 4 эо каретки 5 со сборочно-сварочным прис1тособлением 6, а иа верхней ступени 7 электроизолированно укреплена направляющая 8 консоли 9 со сварочной головкой 10, электродоподающим механизмом 11 и кассетой 12 с электродной проволокой 13. Перемещение каретки 5 и консоли 9 производится соответственно вдоль координат Х и Y. Головка 10 перемещается в верти-, кальной плоскости.

Консоль 9 имеет тормозное приспособление

14, которое выполнено в виде фиксатора промежуточных положений консоли 9, снабженного поворотным треугольным рычагом 15 (фиг. 4 и 5), смонтированным на оси 16 в направляющей 8.

Рычаг 15 имеет удлиненную рукоять 17, котоl5 рая на плече 18 сбалансирована грузом 19.

При повороте рукоятки 17 по часовой стрелке рычаг 15 воздействует вершиной 20 через промежуточный поворотный тормозной лепесток

21 враспор на тело консоли 9. Широкое основание 22 треугольного рычага 15, взаимодействуя с базовой штитой 23 направляющей 8, служит ограничителем поворота рукояти 17 относительно направляющей 8 как при зажатии, так и при освобождении тормозного устройства 14..Лепесток 21 выполнен двуслойным.

Слой 24, контактирующий с телом консоли 9, выполнен иэ фрикционного эластомера, например из резины, а слой 25, контактирующий с

4 вершиной 20 рычага 15, изготовлен иэ стальной пружинной ленты. При этом вершина 20 рычага 15 снабжена роликом 26.

Так как направляющая 8 и консоль 9 электроиэолнрованы прокладкой 27 от станины 1, то на консоли 9 не требуется изоляция механических и сварочных элементов друг от друга.

Электроизоляция имеет место лишь на ручке 28 перемещения консоли 9 и других рукоятках и рукоятях управления.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Свариваемые элементы изделия укладываются в приспособление 6, и каретку 5 с изделием перемешают вдоль координаты Х в первую позицию сварки под сварочную головку 10. Перемешением консоли 9 вдоль координаты Y устанавливают головку 10 в необходимое положение для выполнения продольного шва на изделии„и.подъемом рукояти 17 вверх до упора фиксируют это положение консоли 9. При этом ролик 26 вершины 20 треугольного рычага 15 про катывается по стальному слою 25 лепестка 21, переходит мертвую точку благодаря тому, что слой 24, выполненный из резины, сжимается и эа счет последующего раэжатия слоя 24 фиксируется в верхнем положении. Конечное положение поворота рычага 15 ограничивается основанием 22 треугольного рычага 15, когда кромка одного из углов основания 22 упирается в базовую плиту 23 направляющей 8.

Затем включается сварочная часть и в процессе перемещения каретки 5 выполняется продольный электрозаклепочный шов (покаэанный точками на фиг. 3) в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме.

При групповом изготовлении каких-либо изделий, например стенок производственной тары, выполненных из гладкого листа, из листа с круглыми или трапецеидальными гофрами, к которому приваривают электрозаклепками продольные и поперечные усилители, расположение продольных швов изменяется при переходе от од/ ного типоразмера к другому, соответственно изменяется настройка расположения сварочной головки 10 с помощью тормозного устройства 14 консоли 9.

По окончании сварки продольного шва (вдоль координаты Х), осуществляется сварка поперечных швов (вдоль координаты Y). Эти швы выполняются, как правило, при ручном перемещении консоли 9 и выключенном тормозном устройстве 14. Но для облегчения процесса работы, дпя того, чтобы инерционные толчки при подъеме и опускании головки 10 не передавались на ручку 28 и соответственно на руку оператора, удерживающую консоль 9 в рабочей позиции, целесообразно и при выполнении поперечных швов использовать тормозное устрой874292 нестком ство 14, которое выполнено именно для этой цели весьма оперативным, удобным в эксплуатации.

В зависимости от специализации установки и условий производства стол 3 может быль смонтирован на единой станине 1 с консолью 9 или на отдельных опорах, консоль 9 может быть снабжена одной, двумя илн несколькими .сварочными головками 10.

Наличие подвижной консоли 9 с оперативным )o в работе механизмом 14 торможения создает удобства в эксплуатации и способствует повышению производительности труда при групповой сварке плоских рамнолистовых изделий в двух координатах на горизонтальной плоскости, Элект- )S роизоляция консоли 9 от станины 1 позволяет ликвидировать многочисленные узлы электроизоляции отдельных элементов на консоли 9 (сварочную головку 10, электродоподающий меха.низм ll, кассету 12, электродную проволоку 13)э о тем самым упростить ее конструкцию н, главное, уменьшить ее массу, что имеет решающее значение, снижает до минимума инерционные сопротивления ее ускоренным перемещениям в про. цессе выполнения поперечных швов вдоль оси Y. y

Использование изобретения позволяет улучшить качество сварки электрозаклепками.

Формула изобретения

Устройство для сварки, содержащее станину, подвижную вдоль своей продольной оси кон- соль н сварочную головку, закрепленную на конце консоли с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения консоли, î t л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем надежной фиксации подвижной консоли в установленном месте при сварке электрозаклепками, оно снабжено тормозным приспособлением, выполненным в виде тормозного лепестка и поворотного треугольного рычага, смон. тированных на станине, с возможностью воздействия на консоль, при этом поворотный рычаг снабжен сбалансированной рукоятью, а рабочая вершина рычага — роликом, установленным с возможностью взаимодействия с тормозным леИсточники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 471972, кл. В 23 К 9/16, 19.03. 73.

2. Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. М., Машгиэ, 1962 (прототип) .