Сырьевая смесь для производства керамзита

 

Сею» Советских

Соцналнстнческнк

Республик (451) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 250579 (21) 2782990/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 231081. Бюллетень Й9 39

Дата опубликования описания 23. 10. 81 (51)М. Ищ.з

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 972 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Г.В.Голов, Н.Н.Кочетов, В.И.Червяков

Bl.Ï.ÑåêåðHí и В.Я.Белоусов ов

I

Нижнетагильский ордена Ленина и орде а Октябрьской Революции металлургический комбинат им. В. И. -Неыица

t (73) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и стройиндустрии, а именно к производству керамзита.

Известны сырьевые смеси для производства керамзита, включающие глинистое сырье разной степени вспучиваемости и добавки: органические и неорганические (1).

В качестве органических добавок применяютгсоляровое масло, торф, мазут, сульфанол, омыленный древесный пек, продукты перегонки нефти и др. В:качестве неорганических добавок рекомендуется использовать железосодержащие отходы шлифования, шлак металлургический от прбиэводства меди, пиритные огарки, отходы железной руды, пиритный концентрат, мартеновский шлак.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для производства .керамзита, включающая глинистое сырье и органо-минеральную добавку отход шлифования желеэосодержащих изделий.

В качестве добавки в глинистую массу вводят отходы шлифования, пиритные огарки, отходы железных руд (магнитоактивные материалы). Полученную смесь при формировании гранул обрабатывают магнитным полем (2).

Однако, использование известных составов сырьевых смесей для производства керамзита не всегда отвечают непрерывно возрастающим требованиям к качеству пористого заполнителя. В том числе повышение качества керамзита достигается эа счет затрат на перемешивание для равномерного распределения этих добавок s остальной массе. Кроме того, рекомендуемые смеси не всегда и не полностью компенсируют влияние колебаний состава глин, что затрудняет управление процессами спекания и степенью вспучивания сырьевой смеси, из-за узкого температурного интервала вспучивания и приводит к большому разбросу показа" телей качества готовой продук ии, например, по объемному весу и фракционному составу, снижает производительность агрегатов.

Цель изобретения - повышение равномерности качественных показателей керамэита и расширение температурного интервала вспучивания.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, 874708 тым компонентом средняя величина пор1 не превышает 0,05 - 0,08 мм.

Сырьевая смесь для производства керамзита является более эффективной, простой и надежной в сравнении с существующими сырьевыми смесями. Были испытаны глины следующих составов,,вес.Ъ:

SiО g 58, 2-62, 21 АВ О + TiOg 1 5, 7

16,8; Fe>O 6, 9-8, 4; УеО О, 12-0, 15;

0,14; п.й.п. 7,0-8,0; R

Материал, содержащий окислы железа и цинка предварительно обрабаты20 вается в электростатическом поле.

Примеры составов представлены в таб. 1.

Таблица

Компоненты обработанный в электростатическом поле отход гаэоочисток металлургических печей глинистое сырье торф

ЗО

99

0,5

0,5

3,0

2,0

4,0

5,0

Фракционный состав, вес.Ъ: 0 150,05 Зу 0,05 — 0,02 20; 0,02 — 0,01

17; 0,01 — 0,005 20. Менее 0,.005 40. 45

Удельный вес пыли газоочисток .металлургических печей составляет

4,1 — 4,4 г/см .

При взаимодействии глинистого сырья с предлагаемой комплексной добав- 5р кой окислы цинка служат катализаторами на стадии спекания и способствуют образованию центров микронеоднород ностей, вогруг которых при последующей температурной обработке, за счет сгорания. углерода, окисления соединений серы и выделения кислорода при переходе Fe . в Fe происходит плавное вспучивание по всему объему гранул с образованием мелкопористой структуры с прочными межпоровыми пе- dp регородками в широком интервале температур, достигающим 100-150 " С. При неравномерном распределении комплексной добавки по объему сырьевой смеси и полном ее взаимодействии с глинис21,0 — 23,0

26 — 28

24,0 - 25у 0

440

30 - 31

470

25,8 — 25,1

29)6 - 30pO

480 минеральную и органическую добавки, Г содержит в качестве минеральной добавки обработанный в электростатическом поле отход газоочисток металлургических печей, в составе которого 20-95% окислов железа, и дополнительно вве денной окиси цинка 3 — 9 Ъ, à в качестве органической добавки — торф при следующем соотношении компонентов,вес,Ъ:

Глинистое сырье 91 — 99

Обработанный в электрост тическом поле отход газоочисток металлургических печей 0,5 — 4,0

Торф 0,5 — 5,0

Ввод такой комплексной добавки обеспечивает стабильное спокойное еспучивание сырьевой смеси в широком температурном интервале независимо от свойств исходной глины и значительно повышает прочностные показатели керамзита, обеспечивая высокую производительность на единицу площади печи.

Высокая дисперсность материала, содержащего окислы железа, пыли газоочисток металлургических печей и окиси цинка (достигающая 9000-18000 cM г) полностью исключает всякий домол, хорошо электризуется, что обеспечивает лагкость:распределения добавки по всему объему сырьевой смеси. При насыпном весе 500 — 850 г/л, пыли газоочисток металлургических агрегатов (шламы) имеют следующий химсостав, вес.Ъ:

РеоБщ 43,7-56,3; РеаОЗ 48,3-76,5

Fe0 2,1- 15,2; Са0 2,21-8,46; S10

1)34-7,47; MgO O)83-8(2; Mn 0,3-0,8;

SO it 4 2к53к P Ot06 Or12i А?20 0/61

2 86; С 2,2-19,6; Си 0,28-0,45;

ZnO 0,5-8,5;.

Качественные показатели приведены в таб. 2.

Таблиц а 2

2. объемный Прочность на сжатие кг //см вес, кг/м фракции фракции

10 — 20 5 — 10

Расширение температурного интервала спекания достигается за счет ввода в мартеновскую пыль 3 - 9 вес Ъ окислов цинка. При этом обеспечивает ся вспучивание сырьевой смеси независимо от характеристики глинистого сы5

874708 . 6

Составитель В.Таранова

Редин е.Данкулич Техред M.Ðåéâåñ Корректор Л. Бокшан

Заказ 9251/41 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4 рья. Растет прочность керамзита ври незначительном увеличении объемного веса. Коэффициент формы гранул керамзита близок к 1, что с применением существующих .сырьевых смесей получить не удается. 5

Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает устойчивую высокопроизводительную работу печей с нагрузкой 2,5 при выходе 11 - 12 м /ч керамэита.

Процент выхода фракций 20 - 40 и 05 мм снижен до уровня ll и 1,8 % соответственно, остальное составляет фракции 5 - 10 и 10 - 20 мм. Прочностные показатели керамзита преобладающих фракций находятся в пределах марки 450 - 500 кг/см .

Изобретение обеспечивает стабильность и быстроту процесса вспучивания независимо от глинистого сырья,,получение высокопрочного керамзита беэ опережающего роста объемного ве- 20 .са, использование дешевых и недефицитных составляющих комплексной добавки, а также дополниетльную прибыль предприятия от реализации керамзита повышенного качества. 25

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, минеральную и органическую добавки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности качественных показателей керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, она содержит в качестве минеральной. добавки обработанный в .электростатическом поле отход газо-, очисток металлургических печей, в составе которого 20 -95 В окислов железа, и дополнительно введенной в количестве 3 — 9 В окиси цинка, а в качестве органической добавки торф при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Глинистое сырье 91 - 99

Обработанный в электростатичес- ком поле отход газоочисток металлургических печей 0 5 - 4р0

Торф 0 5 — 5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкнй С.П-. Производство керамэита. М,, Госстройиздат, 1971, с. 117-122.

2. Авторское свидетельство СССР

9 558888, кл. С 04 В 31/20, 1976 (прототип) °