Способ изготовления слоистых полимербетонных плит покрытий и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик (11 874923

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 150280 (21) 2884149/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 231081. Бюллетень %39

Дата опубликования описания 2 3.1081 (51}pA К„3

Е 04 С 1/00

С 04 В 39/00

В 28 В 7/06

Государственный комитет ссср но делам изобретений,н открытий (53} УДК 666. 97.. .03(088.8) (72) Авторы изобретения

С.С. Давыдов, A.Ñ. Жиров, A.È. Шевченко, H.Ñ. Ермаков, Г.Г. Гриневич, Э.В. Врублевский и И.А. Тихонов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта и Трест "Запхимремстроймонтаж"

r (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ

ПЛИТ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению химически стойких комплексных плит, предназначенных для полносборных покрытий с беэрулонной кровлей зданий с агрессивными средами, и может быть использовано на транспорте, в сельском хозяйстве; в химической, электрометаллургической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления трехслойных плит, включающий укладку конструктивного и теплоизоляционных слоев и отделку поверхности j1).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет— получить комплексные плиты покрытий полной заводской готовности с требуемыми эксплуатационными параметрами.

Наиболее близким иэ известных по своей технической сущности и достигаемому результату х предлагаемому является способ изготовления слоистых полимербетонных плит покрытий, включающий установку арматуры, последовательную уклацку и формование. конструктивного и теплоизоляционного слоев путем виброуплотнения под пригрузом, термообработку, нанесение на горячую поверхность гидроизоляционного слоя и охлаждение 2 3.

Недостатками данного способа являются повышенная энергоемкость изготовления и материалоемкость оборудования для высокотемпературной термообработки, при этом режим формования не позволяет обеспечить требуемые параметры монолитности и трещиностойкости готовых изделий.

Известно устройство .для осущест- вления такого способа, содержащее раму с бортами, пригруз, поддон, крышку в виде опертой на борта жест-. кой плиты и фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов (3), Однако такое устройство не обеспечивает получение требуемэй жесткости и трещиностойкости изготавливаемых плит.

Цель изобретения — повышение жесткости и трещиностойкости плит.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистых полимербетонных плит покрытий, включающем установку арматуры, последовательную укладку и формование конструктивного и теплоизоляционного слоев путем выброуп874923

Способ осуществляют следующим 50 образом.

Для формования комплексной плиты покрытия в устройство устанавливают арматуру 10 и укладывают конструктивный полимербетон 11, первичное виброуплотнение которого проводят под выравнивающим емкостным пригрузои 3. При этом массу пригруэа плавно увеличивают от начального давления 5-10 г/см до 15-25 г/см .

Затем устанавливают фиксаторы поло- б0 жения вертикального перемещения продольных бортов 6, укладывают теплоизоляционный полимербетон 12 и производят их срвместную форполимериэацию до 10-30%-ной прочности g5 лотнения под пригруэом, термообработку, нанесение на горячую поверхность гидроизоляционного слоя и охлаждение, формование конструктивного слоя осуществляют при виброуплотнении под пригрузом с плавно возрастающей нагрузкой от 5-10 г/см2 до 15-25 г/см а теплоизоляционного слоя — от

5-10 г/см до 30-50 г/см, устройство для осуществления данного способа, содержащее раму с бортами, пригруз, поддон, крышку в виде опертой на борта жесткой плиты и фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов, снабжено жестко закрепленными на продольных бортах опорами, на которых размещен емкост- 15 ный пригруз, установленный с технологическим зазором по отношению к бортам, а фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов выполнены съемными, при этом 20 пригруз снабжен клапанами.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа при начальном уплотнении полимербетона, поперечный разрез;

25 на фиг.2 — то же, под ямкостным пригруэом; на фиг. 3 — завершающая стадия термообработки изделия в устройстве; на фиг. 4 — распалубка готовой плиты.

Устройство для осуществления способа изготовления слоистых полимербетонных плит покрытий содержит раму 1 с бортами 2, пригруз 3, под— дон 4 крышку 5 в виде опертой на борта жесткой плиты и фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов 6. На продольных бортах жестко закреплены опоры 7, на которых размещен пригруз 3, установленный ° с возможностью вертикаль- 40 ного перемещения, который снабжен клапанами 8 для соединения с автоматической системой регулирования давления пара в пригрузе. В устройстве предусмотрена камера 9 электроподогрева, над которой в процессе изготовления плиты уложена арматура 10 с конструктивным 11 и теплоизоляционным 12 слоями. при плавно увеличивающейся массе емкостного пригруза от 5-10 до

Р

30-50 г/см и 60-80 С по мере наполнения последнего нагретой .баластной жидкостью в течение 1,5-3,3 ч с включенной вентиляцией. По завершении форполимеризации снимают нагрузку, фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов и наносят гидроизоляционно-выравнивающий слой из пластифицированного мелкозернистого полимербетона с последующим нивелированием поверхности этого слоя, а при его 15-25%-ной прочности и 50-70 С производят отделку о поверхности путем,ее посыпки смесью легкого песка с микронаполнителем светлых тонов по предварительно нанесенному слою синтетического латекса. После этого завершают термообработку изделий и производят их постепенное охлаждение со скоростью

5-15 С в час путем подачи пара в као меру с регулированием относительной влажности теплоносителя в пределах

50-95%.

Пример осуществления способа.

Формуют комплексные плиты. В форму укладывается конструктивный легкий полимербетон с арматурными каркасами и нижней сеткой в плите. Этот слой виброуплотняется под выравнивающим пригрузком переменной массы с плавно .изменяющейся нагрузкой от 10 до 20 г/см .

После этого к форме прикрепляют фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов и укладывают особо легкий полимербетон в теплоизоляционный слой, уплотнение которого и форполимеризацию в течение 2,5 ч производят также под емкостным пригрузом при давлениях до

50 г/см и 80 С. Затем наносят гидроизоляционно-выравнивающий слой из мелкозернистого пластифицированного полимербетона, армированного одной плоской сеткой. После отделки горячей поверхности посыпкой смесью талька, асбеста и молотого песка по набрызгу латексным составом изделие выдерживается и охлаждается по заданному режиму при повышенной относительной влажности, регулируемой подачей пара из емкостного пригруза, устанавливаемого на опоры 7 продольных бортов устройства.

Общее время изготовления плит в этом устройстве не,превышает 15-16 ч.

При этом прочность контрольных образцов всех видов полимербетона достигала 90-95% конечной прочности. Помимо прочности на контрольных образ-.

Wax дополнительно исследовалась усадка (или набухание ) легкого поли— мербетона при различной относительной влажности окружающего воздуха.

Результаты испытаний комплексных плит приведены в таблице.

874923

Характеристики плит

Единица Плиты, изготовлениэмере- ные по известному ния способу

Р п/п

Комплексные плиты, изготовленные по предлагаемому способу

Значения характеристик

Значения характеристик

1. Суммарное время изготовления

15-16

30-32

100

70-80

95-100 т/м 1,9-2,0 з ф- 0, 3-0,4 мм 0,15-0,2 — — 0,45-0 55

1 1

7. Деформации плит при

М = М

f/С 1 . 1

300 350

Данные таблицы показывают значительно более высокую монолитность, трещиностойкость и жесткость комп- . 40 лексных плит, полученных в устройстве и изготавливаеьых на основе легких полимербетонов по предлагае-! мому способу, обеспечивающему практически их полную заводскую готовность 45 при сокращении трудоемкости и времени изготовления в 1,5-2 раза.

Особенно важны характеристики трещиностойкости, так как комплекс ные плиты предназначены в основном для полносборных покрытий зданий с сильноагрессивными средами. Комплексные плиты, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают полную трещиностойкость и монолитность покрытий при эксплуатационной нагруз- 55 ке, а следовательно и их высокую долговечность в агрессивных средах.

Формула изобретения d0

1. Способ изготовления слоистых полимербетонных плит покрытий, включающий установку арматуры, последовательную укладку и формование кон2. Степень заводской готовности

3. Осредненная объемная масса

4. Момент начала образования силовых трещин

5. Величина раскрытия нормальных трещин при M „=M и оп

6. Снижение начальной жесткости плит к моменту н

М =- М оп

100 1,5-1,6 80

100 О, 95-1, 2 250- 350

100 0,0-0,015 более

1000

100 0,85-0,95 180

100 — — — — 250- 300

1 1

870 09 50 структивного и теплоизоляционного слоев .путем виброуплотнения под пригрузом, термообработку, нанесение на горячую поверхность гидроизоляционного слоя и охлаждение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости и трещиностойкости плит, форМование конструктивного слоя осуществляют при виброуплотнении под пригрузом с плавно возрастающей нагрузкой от 5-10 г/см до

2.

15-25 г/см, а теплоиэоляционного 2

2 слоя — от 5-10 г/см до 30-50 г/см

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее раму с бортами, пригруз, поддон, крышку в виде опертой на борта жесткой плиты и фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено жестко закрепленными на продольных бортах опорами, на которых размещен емкостной пригруз, установленный с технологическим зазором по отношению к бортам, а фиксаторы положения вертикального перемещения продольных бортов выполнены съемными.

87492 3

Фиг Р

Составитель В. Шевкун

Редактор В. Данко Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец

Заказ 9279/51 Тираж 7б8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ъв Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е а я тем, что пригруз снабжен клапанами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 500339, кл. Е 04 С 1/00, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 552323, кл. С 04 В 39/00, 1975 (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР

9 250701, кл. B 28 В 7/Об, 19б8.