Опубликовано 23.10.81. Бюллетень М 39 (53) УДКббб -94 °.041(088.8) Дата опубликования описания 23 . 10; 81 институт цементной промышленности (54) ТЕПЛООБ1 ЖННОЕ ТЕЛО НАПОЛНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА

ШЛАМА

Изобретение относится к устройству теплообменных тел наполнения концент-. раторов шлама вращающихся цементных печей.

Известно теплообменное тело наполнения концентратора шлама, имеющее цилиндрическую форму и сквозные отверстия на стенках (11 .

Недостатком этого тела наполнения является низкая его долговечность в !

О условиях температурных и динамических нагрузок, недостаточная способность к самоочистке внутренней полости тела наполнения от шлама, что снижает технологические параметры концентратора

15 шлама.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому резуЛьтату к предлагаемому изобретению является.

20 теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде патрубка цилиндрической формы, наружная и внутренняя поверхности которого выполнены в виде гофра, во впадинах которого расположены отверстия (23

Недостатками известного тела являются низкая долговечность, обусловленная наличием сквозных отверстий на стенках, приводящих к концентрации напряжений при работе их в режиме резкого перепада температур и ударных нагрузок. Кроме того, конструктивные параметры тела наполнения не позволяют происходить самоочистке внутренней полости от шлама из-за гофрированной внутренней поверхности и наличия окон, что снижает технологические параметры концентратора шлама.

Цель изобретения вЂ” повышение долговечности и технологичности отливки теплообменного тела и улучшение тех нологических параметров концентраторов шлама.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменном теле наполнения. концентратора шлама, выполненном в виде патрубка цилиндрической формы, ци875189

Формула изобретения

1 Теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде патрубка цилиндрической формы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и технологичности отливки тела и улучшения технологических параметров концентратора шлама, цилиндрическая поверхность патрубка ограничена с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами.

2. Теплообменное тело по и. 1, 35 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно .выполнено с ребрами жесткости на внешней цилиндрической поверхности, размещенными по линиям симметрий впадин и выступов синусоид.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

i9 528436, кл. F 27 В 7/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 552487, кл. F 27 В 7/18, 1974

45 (прототип) . линдрическая поверхность патрубка ограничена с торцом эквидистантными замкнутыми синусоидами. При этом теплообменное тело выполнено с ребрами жесткости на внешней цилиндрической по5 верхности, размещенными по линиям симметрии впадин и выступов синусоид.

На фиг. 1 показано теплообменное тело, вид спереди; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху. 10

Теплообменное тело наполнения выполнено в виде полого патрубка, торцы которого имеют форму замкнутых синусоид, расположенных эквидистантно друг ,другу. Синусоиды образуют выступы 1 и впадины 2. На внешней цилиндрической стороне тела наполнения выполнены ребра жесткости 3, расположенные по линиям симметрий впадин и выступов синусоид.

Предлагаемая конструкция удачно сочетает в себе требования, предъявляемые к теплообменным телам. Она имеет развитую поверхность теплообмена благодаря наличию ребер жесткости 3 и синусоидальных торцов. В новой конструкции отсутствуют сквозные отверстия на стенках. Это исключает ко:»центрацию напряжений от динамических и температурных нагрузок при работе тел наполнений в концентраторах шлама и при производстве отливок в процессе их охлаждения.

Необходимая газопроницаемость загрузки предлагаемых тел наполнения в концентраторах шлама обеспечивается выступами 1, которые не позволяют телам плотно смыкаться между собой, а впадины 2 обеспечивают топочным газам свободное продвижение через загрузку концентратора шлама. Кроме того, конструкция предлагаемого тела наполнения обеспечивает самоочистку впадин 2 и внутренней полости от шлама. Благодаря наличию выступов 1 и впадин 2 мертвая зона, способствующая залипа4 нию шлама, составляет всего 207, что в два раза меньше, чем в известных конструкциях. Предлагаемая конструкция теплообменного тела наиболее технологична для литья, так как позволяет выполнить линию разъема отливки перпендикулярно оси цилиндра, в результате чего расплавленный металл при заливке формы более спокойно и направленно заполняет ее. Вертикально расположенный стержень обеспечит лучшее удаление газов из литейной формы.

Применение тел наполнения предлагаемой конструкции за счет более высокой их долговечности и наиболее целесообразной их формы и технологичности позволит повысить технологические параметры концентраторов шлама, снизить норму расхода тел наполнения.

875I89

Заказ 9305/64

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Петрова

Редактор В. Еремеева Техред А, Савка Корректор М. Лароши