Контактное гнездо

 

Союз Сонетсимк

Соцмалмстмчесими

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>875510

-9 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13.07.78 (21) 2662568/24-07 с присоединением заявки № (28) Приоритет— (5! )М. Кл.

Н 01 и 13/16

3Ъеударстееаяый квмитет

СССР вв делам взоеретеевй

N открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.10.81 (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Губанов и Г. И..Макарева (71) Заявитель (54р КОНТАКТНОЕ ГНЕЗДО

Изобретение относится к устройствам для обеспечения разъемного контакта с использованием втычных ножевых контактов и может быть использовано при разработке различных электрических изделий (аппаратов), предназначенных для работы в условиях повышенных механических нагрузок в том случае, когда необходимо создать надежный разъемный контакт при минимальных габаритных размерах, например в приборах устанавливаемых на летательных аппаратах.

Известен разъемный контакт, состоящий иэ токопроводящей губки и прижимного элемента (1).

Недостатком этого контакта является создание усилия прижима только за счет деформации боковых участков прижимного элемента.

Известно контактное гнездо, содержащее контактный элемент, выполненный в виде

Ч-образной скобы, прижимной элемент, выполненный в виде плоской пружинной пластины, концы которой отогнуты и взаимодействуют с наружной поверхностью контактного элемента (2).

Недостатком данного гнезда является увеличение габаритов его с увеличением усилия прижимного элемента.

Цель изобретения — уменьшение габаритов по высоте и повышение надежности.

Дпя достижения поставленной цели контактное гнездо снабжено полым корпусом, в котором выполнено отверстие, обращенное в сторону ответной части, и пазы, плоская. пружинная пластина состоит из двух частей, на торцовой поверхности каждой пластины выполнены выступы, а на боковых сторонах каждой части пластины выполнены лепестки, при этом выступы расположены в пазах корпуса, а лепестки взаимодействуют со стенкой корпуса, на которой выполнены выступы.

На фиг. 1 показано контактное гнездо в сборе; на фиг. 2 — развертка плоской пружинной пластины; на фнг. 3 — корпус; на фиг. 4 корпус, вид сверху на фиг. 3; на фиг. 5— корпус, вид сбоку на фиг. 3.

Контактное гнездо содержит контактный элемент 1, плоские пружинные пластины 2, и корпус 3. Плоские пружитптые пластины 2, созда87551 канис коятакик е лавлспне, концы которой olогпуты, взаимолейлвуют с наружной поверхностью колтон ного элемента 1. Пластины 2 выполнены с различной длиной плоских участков, из которых меньший по длине 4 выполнен с одним выступом 5, двумя боковыми лепестками

6, разделенных пазами 7 от средней части 8, позволяющими обеспечить упругую деформацию пластины 2 по всей ее длине и обеспечить упругую деформацию боковых лепестков 6 также .по всей длине. Длина (глубина) паза 7 выбирается максимальной из условия обеспечения прочности пружины.

25

Участок пластины 2 большей длины 9 опирается на контактный элемент 1 в точке А приложения контактного давления. Корпус 3

Il-образной формы выполнен с центральным отверстием 10 и двумя симметрично расположенными прямоугольными пазами 11 ступенчатой формы, а боковые стороны корпуса выполнены с выступами 12 на отогнутых внутрь участках 13.

В отверстии 10 корпуса 3 размещаются контактные элементы 1 и свободные концы 14 пластины 2. Наружные поверхности 15 прямоугольных пазов 11 корпуса 3 являются опорами для выступов 5 пластины 2, а выступы 12 являются опорами для лепестков 6. Выступи

12 корпуса 3 позволяют лепесткам 6 пластины

2 деформироваться.

Размеры Б между опорными наружными поверхностями 15 прямоугольных пазов 11 и тор-, цовыми поверхностями выступов 12 корпуса

3 выбраны несколько большими толщины материала пластин 2, а расстояние В между опор- зз ными поверхностями 15 прямоугольных пазов

1I для создания предварительного натяга выбрано менее суммарного размера двух нластнн 2 в свободном состоянии и двойной толщины материала контактного элемента 1, при этом -40 меньшие по длине участка 4 пластины 2 составляют со средней частью корпуса 3 угол равный или близкий 90 .

Каждая пластина 2 опирается на корпус 3 выступом 5, входящим в прямоугольный паз 11, и двумя боковыми лепестками 6 на торцовые поверхности выступов 12, размещенных на отогнутых внутрь участках 13 боковых стенок корпуса 3 в точках, симметрично разнесенных в стороны и расположеннь1х ниже точки опоры центрального выступа 5, при этом момент, возникающий при совместной установке пластин 2 за счет натяга в точке. приложения контактного давления, уравновешивается реакциями в точках опор выступа 5 и лепестков 6. Отогнутые внутрь участки 13 исключают соскальзывание пружин с выступов 12.

При сборке контактного гнезда больший по длине участок 9 пластины 2 заводится в цент0 4 ральное отверстие 10 корпуса 3. Боковые лепестки 6 пластины 2 устанавливаются на выступы 12 корпуса 3, а выступы 5 на участке меныпей длины пластины 2 заводятся в пазы

ll корпуса 3, при этом уступы 16 пазов 11 корпуса 3 устанавливаются в пазы 17 на выступах 5 пластины 2, чем обеспечивается взаимная фиксация пластины 2 с корпусом 3 и исключается самопроизвольная разборка контактного гнезда после сборки. Корпус 3 не имеет жесткой связи с токоведущим выводом контактного гнезда, что создает ему возможность самоустанавливаться эа счет пластической деформации контактных губок в направлении перпендикулярном плоскости пластин, выравнивая напряжения в них, что повышает надежность работы плоских пружинных пластин и гнезда в целом.

Боковые лепестки 6 и участок болыпей длины 9 пластин 2 в собранном узле работают с упругой деформацией изгиба, а перемычки

18 работают с упругой деформацией кручения.

При работе контактного гнезда опорные участки пластин 2 свободно поворачиваются относительно опор, т.е. исключено жесткое защемление каких-либо участков пластин V-форма пластин и отсутствие жестко закрепленных ее участков обеспечивают упругую деформацию пластин по всей ее длине, как при сборке так и в процессе работы контактного гнезда. Эффективная рабочая длина пластины больше ее габаритной длины, т.е. при меньшей высоте контактного гнезда достигается больший протиб пластины, что позволяет снизить влияние яочности изготовления на величину контактного давления и повысить надежность контактного гнезда.

Формула изобретения

Контактное гнездо, содержащее контактнЫй элемент, выполненный в виде Н-образной скобы, прижимной элемент, выполненный в виде плоской пружинной пластины, концы которой отогнуты и взаимодействуют с наружной поверхностью контактного элемента, о т л и ч а ющ e e с я reM, что, с целью уменьшения габаритов по высоте и повышения надежности, оно снабжено полым корпусом, в котором выполнено отверстие, обращенное в сторону известной части, и пазы, плоская пружинная пластина состоит из двух частей, на торцовой поверхности каждой пластины выполнены выступы, а на боковых сторонах каждой части пластины выполнены лепестки, при этом выступи расположены в пазах корпуса, а лепестки взаимодействуют со стенкой корпуса, на которой выполнены выступы.

Иеточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент GIIA й= 3154365, кл. 339:-176, 1974.

2. Патент США У 2033765, кл. 339-66, 1936.