Центробежная многопозиционная машина для отливки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1 876273

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт; сеид-ву— (5!)М. Кл. (22) Заявлено 130280 * (21) 2881353/22-02 с присоединеиием заявки HP (23) Приоритет

В 22 Р 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано Зц1081. Бюллетень Р 40

Дата опубликования описания 301081 (53) УДК 621.74. .042(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.М.Чудновский, И.В.Бережной, В.И.Никитин(и И.Л,,Буянов

«< центральное проектно-конструкторское и технологнчеаКОе бюро Главсантехпрома Минстройматериалов СССР (71) Заявитель г (54) -IJEHTPOBEEHAH МНОГОПОЭИЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТРУБ

Изобретение относится к литейно му производству, в частности к кон; струкции центробежной многопозицион ной машины со сменной литейной оснасткой — изложницами, которая может быть использована в литейном производстве для отливки труб.

Из известных центробежных многопозиционных машин наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является центробежная многопозиционная машина для отливки труб, содержащая металлоконструкцию, верхние и нижние направляющие, сменные изложницы, эаливочный желоб, приводные металлические стержни для образования раструбной части труб, выталкиватели изложниц, траверсы подъема и опускания изложниц, приводы выталкивателей, перемещения правой и левой траверс и вращения изложниц, приводные ролики, механизмы очистки, нанесвния покрытия, перемещения желоба и извлечения отливок и пневморычажный механизм разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов(1 .

Недостатком этой машины является то, что при подъеме и опускании изложниц с яруса на ярус ввиду неодинаковых ходов правой и левой траверс при опускании последней на упо5 ры происходит провисание удерживающих ее участков цепей, звенья которых цепляют друг за друга, что приводит к обрыву цепи при дальнейшей работе. В результате этого снижается производительность машины и увеличиваются расходы на ее ремонт.

Цель изобретения — увеличение производительности труда путем повышения надежности работы машины.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная машина, содержащая металлоконструкцию, верхние и нижние направляющие, сменные изложницы, заливочный желоб, приводные металлические стержни для образования, раструбной части труб, выталкиватели изложниц, траверсы подъема и опускания изложниц, приводы выталкивателей, перемещения правой и левой траверс в виде цепей и вращения изложниц, приводные ролики, механизмы очистки, нанесения покрытия, перемещения желоба и извлечения отливок и пневморычажный механизм разъедине- ния изложниц с поверхностью приводных роликов, снабжена Компенсаторами

876273

d0 разности ходов правой и левой траверс, выполненным в вице цилиндрических роликов с возможностью вращения вокруг собственной оси, взаимодействующих с цепями и установленных на качаемых планках.

На фиг. 1 представлена машина в плане, общий вид; на фиг.2 — вид A на фиг.1, Центробежная многопозиционная машина для отливки труб содержит

10 металлоконструкцию 1, выполненную в виде параллелепипеда, направляющие 2, закрепленные внутри металлоконструкции на двух ярусах (нижнем и верхнем), причем с целью свободного перемещения по ним изложниц 3 15 (от позиции к позиции) верхние направляющие наклонены влево, а нижние — вправо.

На нижнем ярусе металлоконструкции, в левой ее части, расположен 30 привод 4, который служит для передачи вращения изложницам на позициях очистки и нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) через приводные ролики 5 °

Механизм 6 очистки рабочей поверхности изложниц от остатков старой краски находится со стороны раструбной части изложниц. Под направляющими размещен пневморычажный механизм 7 разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов. Против позиции окраски, со стороны раструбной части изложниц, находится механизм 8 нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) на рабочую поверхность изложниц. На нижнем ярусе металлоконструкции расположен привод 9 вращения изложниц на позиции залив.ки металла (формирования трубы), передающий вращение через приводные 40 ролики. Со стороны раструбной части изложниц установлен механизм 10 с металлическими стержнями для образования раструбной части трубы. С противоположной стороны находится ме- 45 ханизм 11 перемещения желоба 12 в изложницу. На нижнем ярусе металлоконструкции размещен механизм 13 извлечения готовых отливок (труб) из изложниц. 50

Под изложницами на позициях очистки, окраски и заливки металла находятся выталкиватели 14, которые управляются электромеханическим приводом 15. Вдоль боковых стоек металлоконструкции для перемещения изложниц с нижнего яруса на верхний и с верхнего на нижний расположены правая 16 и левая 17 траверсы, которые поднимаются и опускаются пневмомеханическим приводом 18 и тяговыми органами 19, например цепями, перекинутыми через отводные звездочки 20.

Пневмомеханический привод смонтирован сверху на металлоконструк- 65 ции, в левой части машины, Обводные звездочки расположены также сверху на металлоконструкции, в ле. вой и правой части машины.

Для натяжки цепей во время провисания машина снабжена компенсаторами 21 разности ходов правой и левой траверс, выполненными в виде цилиндрических роликов, смонтированных на пальцах 22, прикрепленных к планкам 23, которые свободно качаются в осях 24, установленных на металлоконструкции. у левых стоек металлоконструкции, несколько ниже уровня нижних направляющих, расположены упоры 25, на которые опускается левая траверса.

Центробежная многопозиционная машина для отливки труб управляется оператором и работает следующим образом.

Каждая изложница 3 движется по направляющим 2 на верхнем ярусе справа-налево, а на нижнем ярусе слеванаправо и последовательно проходит все технологические операции, включенные в машину.

На позициях очистки и окраски одновременно вращаются две изложницы .(по одной на каждой позиции) . Изложницы лежат на части приводных роликов

5, попарно скрепленных тремя валами.

Средний вал приводится во вращение приводом 4 от электродвигателя через клиноременную передачу.

Включается привод продольного перемещения штанги со щеткой механизма 6 очистки, производится очистка рабочей поверхности изложницы от остатков старой краски.

Одновременно включаются привод продольного перемещения штанги с форсункой механизма 8- нанесения теплоизоляционного покрытия (краски):производится нанесение слоя краски на рабочую поверхность изложницы.

Очистка производится периодически и в случае отсутствия надобности в ней включается пневморычажный меха- . низм 7 разъединения изложницы с поверхностью приводных роликов 5. Этот механизм приподнимает изложницу над приводными роликами на 5 мм, отключая ее от вращения.

После возврата механизмов б и 8 в исходное положение выключается привод 4, включается привод 5 выталкивателей 14 и изложница с позиций очистки перекатывается по роликам 5 на позицию окраски, а изложница с позиции окраски по направляющим 2 перекатывается на позицию заливки металла.

На позиции заливки металла изложница лежит на четырех приводных роликах 5, попарно скрепленных двумя валами. Один из валов приводится: во вращение приводом 9 от электродвигателя через клиноременную пере876273 дачу. Изложница вращается. Одновременно включается привод механизма 11 (желоб 12 направляется в изложницу) и привод механизма 10 (металлический стержень направляется в раструбную часть изложницы) .

После того, как желоб вошел в изложницу, подается команда на возвратное перемещение желоба 12 и одновременно производится заливка металла на желоб, а с желоба металла сливается во вращающуюся изложницу, формируя трубу.

После сформирования трубы металлический стержень возвращается .в исходное положение.

После возврата .механизмов 10 и 11 в исходное положение выключается привод 9, включается привод 15 выталкивателей 14 и изложница с трубой перекатывается по нижним направляющим 2 с позиции заливки на позицию 20 извлечения трубы.

На этой позиции включается привод механизма 13 извлечения труб. Управляемая пневмоцилиндром штанга с цангой на конце входит в раструбную часть трубы, цанга разжимается, защепляя ее, механизм 13 возвращается в исходное положение с извлеченной иэ изложницы трубой. Включается привод 18.

Так как расстояние между концами верхних и нижних направляющих спра ва и слева неодинаково (ввиду наклона их в разные стороны), то для укладки изложниц на них требуются разные хода правой 16 и левой 17

35 траверс, поэтому при движении внйз последняя опускается на упоры 25, а первая продолжает свое движение вверх, в резулвтате чепо участки цепей между левой траверсой и левыми 40 обводными звездочками 20 провисают.

Компенсаторы 21 с планками 23 под своей массой свободно поворачиваются вокруг осей 24 и поддерживают цепи в натянутом состоянии. 45

При ходе левой траверсы вверх цепи выпрямляются и возвращают компенсаторы в исходное..положение.

Боковые поверхности роликов равномерно изнашиваются при трении о цепи ввиду свободного вращения их вокруг пальцев 22.

Внедрение предлагаемого изобретения на одной машине дает экономический эффект 10 тыс. рублей в год за счет увеличения производительности машины и. уменьшения расходов на ее ремонт.

Формула изобретения

Центробежная многопозиционная машина для отливки труб, содержащая металлоконструкцию, верхние и ниж- ние направляющие, сменные изложницы,. заливочный желоб, приводные металлические стержни для образования раструбной части труб, выталкиватели изложниц, траверсы подъема и опускания изложниц, приводы выталкивателей, перемещения правой и левой траверс в .виде цепей и вращения изложниц, приводные ролики, механизмы очистки, нанесения покрытия, перемещения желоба и извлечения отливок и пневморычаж- ный механизм разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности труда путем повышения надежности работы машины, она снабжена компенсаторами разности ходов правой и левой траверс, выполненными в виде цилиндрических роликов с возможностью вращения вокруг собственной оси, взаимодействующих с цепями и установленных на качаемых планках.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 512857, кл. В 22 D 13/02, 1976;

876273

Риг.

Составитель В. Васехин

Техред С.Мигунова Корректор Н.Швыдкая

Редактор A.Ëåæíèíà

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9447/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4