Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы и устройство для обжатия корпуса тепловой трубы

 

< 877303

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

1 1 Ф .г аР; (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2778003/24-06. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл а

F 28 D 15/00

Гееудерстееннмй камнтет (53) УДК 621.565. .58.003 (088.8, Опубликовано 30.10.81. .Бюллетень № 40 па делам нзобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 05.11.81 (72) Авторы

В. Л, Баранцевич, А. Д. Лобанов и С. И. Опры (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ КОРПУСА

ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплопередающим устройствам, в частности к технологии тепловых труб.

Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канала, заполнения свободного объема корпуса капнллярно-пористым наполиителем прн одновременном его виброуплотнении и последующем спеканин (11.

Недостатком известного способа является низкая теплопередающая способность трубы, обусловленная отсутствием возможности получить оптимальное распределение пористостн капиллярно-пористой структуры по длине трубы.

Известно устройство для обжатия корпуса тепловой трубы, содержащее соединенные с внешним приводом обжимные валки, на боковых поверхностях каждого из которых выполнены кольцевые пазы, имеющие общую плоскость симметрии с пазами другого валка (21.

Недостатком известного устройства является невозможность получения заданного закона распределеаеия пористости капиллярно-пористой структуры тепловой трубы.

Цель изобретения — увеличение теплопередающей способности путем распределения пористости по заданному закону.

Указанная цель достнгается тем, что после виброуплотнения перед спеканием осуществляют дополнительное уплотнение нанолнителя путем обжатия корпуса с переменным усилием по его длине.

В устройстве для обжатня корпуса теп© ловой трубы с целью получения заданного закона распределения пористости капиллярно-пористой структуры кольцевые пазы выполнены с переменными по длине валка поперечными размерами, уменьшающимися

-от паза к пазу.

Кроме того, в полости корпуса установлен формующий элемент переменного по длине корпуса сечения.

На фнг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— фрагмент сечения А — А на фиг. 1; на фиг. 3тепловая труба с формующим элементом; на фиг. 4 — 7 — варианты выполнения капиллярно-пористой структуры и ° корпуса трубы.

877303

Устройство содержит соединенные с внешним. приводом I обжимные валки 2 и 3, на боковых поверхностях каждого из которых выполнены системы кольцевых. пазов 4 и 5 соответственно, имеющих попарно общую плоскость симметрии. Мазы 4 и 5 выполне-. ны с переменными по длине валков 2 и 3 поперечными размерами, уменьшающимися от паза к пазу. Валки 2 и 3 заключены в кожух 6 и снабжены тормозным устройством 7. Внешний привод содержит редуктор

8, двигатель 9 и реверсирующий магнитный пускатель 10.

В корпус 1 тепловой трубы введен формующий элемент в виде стержня 12. Труба снабжена воронкой 13 для засыпки капиллярно-пористого наполнителя !4, а также заглушками 15 и 16 и резиновыми прокладками 17 и 18. Капиллярно-пористая структура 19 может быть выполнена с непрерывно (фиг. 4 и 5) или ступенчато (фиг. 6 и 7) изменяющейся пористостью по длине трубы.

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы с помощью устройства для обжатия корпуса осуществляется следующим образом.

Вводят в корпус 11 трубы стержень 12 и через воронку!3 засыпают свободный объем корпуса 1! капиллярно-пористым наполнителем 14 при одновременном его виброуплотнении, затем обжимают корпус ll в валках 2 и 3 с переменным усилием по его длине, что может быть достигнуто как обжатием отдельных участков корпуса 11 в различных пазах 4 и 5, так и переменным по длине сечением стержня !2. Затем производят спекание наполнителя 14 и в результате получают капиллярно-пористую структуру 19 тепловой трубы.

Изготовление капиллярно-пористой структуры тепловой трубы с заданным законом распределения пористости позволяет увеличить ее теплопередающую способность. формула изобретения

l. Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем вве дения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канаt0 ла, заполнения свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполннтелем при одновременном его виброуплотнении и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплопередающей спо 5 . собности путем распределения пористости по заданному закону, после виброуплотнения перед спеканием осуществляют дополнительное уплотнение наполнителя путем обжатия корпуса с переменным усилием по его длине, 20 2. Устройство для обжатия корпуса тепловой трубы, содержащее соединенные с внешним приводом обжимные валки, на боковых поверхностях каждого выполнены кольцевые пазы, имеющие общую плоскость симметрии с пазами другого валка, отличающееся тем, что, с целью получения заданного закона распределения пористости капиллярно-пористой структуры тепловой трубы, кольцевые пазы выполнены с переменными по длине валка поперечными размерами, 30 .уменьшающимися от паза к пазу.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в полости корпуса установлен формующий элемент переменного по длине корпуса сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 2в International Heat Pipe Conference.

Italy, Bologna, 1976, р. 94 — 98.

2. Миндин Г. Р. Электронагревательные трубчатые элементы. М. — Л., «Энергия», 4

1965, с. 104 — 105.

877303

Составитель В. Баранец

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 9595/62 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4