Штамп для обработки полосового и ленточного материала

 

Союз Советских

Соцмапмстмческмх

Республик

О Il И С А Н И Е <,880566

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31,01.80 (21) 2876994/25-27 (5l)M. Кл.

В 21 D 28/14

В 21 0 43/00 с присоединениеM заявки J%

Гес7Аарстаенный камнтет

{23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 1511,81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 1 5.11.81 (53) УДК621.98 ° .073:62-229. .61 (088.8) (72) Автор изобретения

Я.А.Медыло (7I ) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕ РИАЛА

С> В+а, Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для обработки по— лосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите матрицу со съемником, шаговый

5 упор, взаимодействующий с торцом материала, и направляющие планки, закрепленные на верхней плите пробивные пуансоны и отрезной пуансон для от10 резки детали от материала, расположенный между шаговым упором и пробивными пуансонами $1).

Этому штампу присущи недостаточно высокая точность шага подачи, ненадеж

15 ность в .работе и низкая производительность процесса обработки.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем установленные на нижней плите матрицу и съемник, шаговый упор, взаимодействующий с торцом материала, и направляющие планки, закрепленный на верхней плите отрезкой пуансон, шаговый упор выполнен в виде установленного на оси у одной из направляющих планок диска, имеющего пазы, каждый из которых образован двумя поверх ностями, лежащими в плоскостях, не проходящих через центр диска и взаимодействующих с материалом, в другой направляющей планке, за отрезным пуансоном по ходу подачи. материала, со стороны диска выполнен паз, расстояние между рабочей поверхностью которого и рабочей поверхность противополож ной направляющей планки определяется из соотношения где С вЂ” расстояние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью направляющей планки1

880566

С> В+а, 50 где  — ширина обрабатываемого материала; а — величина части диска, выступающей за рабочую поверхность направляющей планки.

В диске 15 выполнены прямоуголь— ные пазы, расположенные по окружности,  — ширина материала," а — величина части диска, выступающей за рабочую поверхность направляющей планки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала содержит нижнюю плиту 1, установленную на ней мат- !0 рицу 2, закрепленные на матрице 2 направляющие планки 3 и 4 и съемник 5.

В планке 4 установлена с возможностью перемещения ползушка 6, приводимая в движение подпружиненным клином 7, закрепленным на верхней плите

8. На верхней плите 8 смонтирован пуансонодержатель 9, несущий пуансоны 10 и 11. Между верхней плитой 8 и пуансонами 10 и 1! установлена под— кладная плита 12.

В матрице 2, за пуансонами 10 и

11 по ходу подачи материала 13, закреп лена ось 14, на которой установлен упор, выполненный в виде диска 15, имеющего вид храпового колеса. Пуансоны 11 предназначены для прабивки отверстий в матрице 13 (полосе или ленте), а пуаснон !О предназначен для отрезки детали 16 от материала 13.

Расстояние между направляющими планками 3 и 4 до отрезного пуансона 10 по ходу перемещения материала примерно равно ширине. материала 13.

В направляющей планке 4 за отрезным пуансоном 10 по ходу подачи материала выполнен паз 17, расположенный со стороны направляющей 3.

Диаметр диска 15 выбирается из условия, чтобы его наружная поверхность

40 выступала за рабочую (боковую) поверхность 18 направляющей 3 на величину, перекрывающую величину зазора между материалом 13 и направляющими 3 и 4 перед отрезным пуансоном 10.

Расстояние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью противоположной направляющей планки должно удовлетворять условию

Рабочие плоскости о и В каждого из дисков расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не проходящих через ось 14, т. е. через центр диска 1 5.

При взаимодействии плоскостей Г и !! каждого из пазов с передним торцом материала 13 плоскость g располагается заподлицо с рабочей плоскостью 18 направляющей планки 3, а плоскость б располагается на расстоянии от отрезного пуансона 10, равном шагу подачи.

Штамп работает следующим образом.

Материал 13 (полосу или ленту) подают между направляющими планками в рабочую зону штампа до перекрытия одной отрезной кромки матрицы 2.

При ходе верхней плиты 8 вниз пуансоны 11 прооивают отверстия в материале !3, а отрезной пуансон 10 образует на переднем торце материала фасонный паз. При ходе верхней плиты

8 вверх пуансоны 10 и 11 выходят из материала 13. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи. Передний торец (угол-) материала 13 входит в один из пазов диска 15 и воздействует на его плоскость б . Диск 15 поворачивается вокруг оси 14 против часовой стрелки, а плоскость 6 прижимает материал к направляющим планкам

3 и 4.

При этом передний торец материала

13 располагается от отрезного пуансона 10 на расстоянии, большем шага подачи. При ходе верхней плиты 8 вниз подпружиненный клин 7 воздействует на ползушку 6, которая прижимае материал 13 к направляющей 4.

При этом диск 15 поворачивается, и плоскость о устанавливает передний торец материала 13 от линии резки (от отрезного пуансона 10) на расстоянии, равном шагу подачи. Затем осуществляется пробивка отверстий пуансонами 11 и отрезка детали 16 отрезным пуансоном 10.

При ходе верхней плиты 8 вверх съемник 5 снимает материал с пуансонов 10 и 11. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи, а его торец одновременно перемещает де- и таль 16.

Деталь 16 воздействует на плоскость и поворачивает диск 15 вокруг оси 14.

Плоскость В также воздействует на деталь 16 и перемещает ее в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала 13.

Деталь 16 входит в паэ 17. При дальнейшем перемещении материала 13 в направлении подачи его передний торец входит в следующий паз, а деталь 16 проходит между направляющей

4 (по пазу 17) и диском 15.

Затем цикл повторяется.

Изобретение позволяет повысить точность шага подачи, надежность работы и производительность процесса обработки.

880566 6 виде установленного на оси у одной из направляющих планок диска, имеющего пазы, каждый иэ которых образован двумя поверхностями, лежащими в плоскостях, не проходящих через центр диска и взаимодействующих с материалом, в другой направляющей планке, за отрезным пуансоном по ходу подачи материала, со стороны диска выполнен

tO паз, расстояние между рабочей поверхностью которого и рабочей поверхностью противоположной направляющей планки определяется из соотношения

С) В+а, 20

Формула изобретения

Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите матрицу, шаговый упор, взаимодействующий с торцом материала, и направляющие планки, закрепленный на верхней плите отрезной пуансон, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и повышешения производительности процесса обработки, шаговый упор выполнен в где С вЂ” расстояние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью направляющейпла нки;

 — ширина материала; а — величина части диска, выступающей эа рабочую поверхность направляющей планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ПНР В 62609, кл. 7 С 28/02, 15.05.7! (прототип) .

880566 4.2

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Л.Алексеенко Техред g. Ãîëèíêà Корректор В.Бутяга

Заказ 9806/15 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4