Изобретение относится к области мокрой очистки отработанного теплоносителя при сушке в распылительносушильной установке и может быть использовано при производстве синтетических моющих средств.

Известна очиска газов в скрубберах, с использованием оросительных форсунок (1). !

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса очистки.

Извеоген способ мокрой очистки отработанного теплоносителя в производстве СМС. Паровоздушная смесь выходит из сушильной башни, проходит очистку в циклонах (сухая очистка), затем подается в скруббер (мокрая очистка) . В скруббере газы приобретают вращательное движение, проходят через три яруса жалюзи и тарелок, каждый из которых орошается жидкостью (суспензия 35-40% в пересчете íà сухое вещество), распыливаемой форсунки. Диаметр сопел форсунок 10 мм, давление композиции (3-4) 10 Па.

Пылеосаждение в скруббере является результатом действия ряда фактороввЂ” столкновения капелек жидкости (суспензии) с частицами пыли порошка, диф- 30 фузии, конденсации водного пара, увлажения пыли, дробления потока газа, осаждения пилы и др (2).

Недостаток этого способа вЂ” трудность эксплуатации скруббера вследствие повышенного пенообразования,невозможность полностью удалить пыль порошка, так как часть пыли не смачивается жидкостью, проходит через жидкую завесу и покидает скруббер.

Целью изобретения является увеличение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость, подаваемая на орошение.скрубберов, предварительно подвергается магнитной обработке

0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,080,18 Тл, затем распыливается.

Скорость витания омагниченной жидкости на 25-40% выше скорости теплоносителя.

Отработанные газы входят в скруббер по касательной через патрубок в нижней. части цилиндра, приобретают вращательное движение, поднимаются вверх, по пути орошаются омагниченной жидкостью (суспензия синтетических моющих средств с концентрацией

25-50% в пересчете на сухие вещества) и очищаются от пылевидных частиц.

881001

Запыленность газов после скрубберов мг/нм

Магнитная индукция, Тл

Эапыленность газов после скруб ерй, мг/нм

Дисперсность капель суспензии (средний диаметр части по массе),Ъ

Время магнитной обработки, с

Скорость витания, м/с

Степень очистки, Ъ

Способ

Известный

Предлагаемый

Пример 1

1, 7-2,4

200

6-7

200

0,4

0,08

2,1

0 5

200

014

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

2,1

0,13

1,5

200

0,5

0,18

0,19

0,07

2,6

0,4

200

0,6

3,1

200

0,5

1,6

2,6

Очищенные газы через выходную трубу выбрасываются в атмосферу. Таким образом, газы проходят через три яруса жалюзей, каждый из которых орошается через форсунку. Суспензия иэ подскрубберной емкости насосом под давлением (5-18). 10 Па подается в скруббер, распыливается в конусе скрубберов и сливается, в подскрубберную емкость. Суспензия перед подачей в сруббер подвергается магнитной обработке. Процесс циркуляции суспенэии многократно повторяется. Суспензия обогащается эа счет пылевидных частиц порошка. При достижении концентрации 50Ъ в пересчете на сухие вещества часть суспенэии отводится из емкости и добавляется вода, чтобы концентрация суспензии была 25Ъ„

Эффективность процесса омагничивания увеличивается, когда перед подачей в скруббер в суспензию в количестне 0,01-0,07Ъ добавляют материала с высокой магнитной проницаемостью (жидкости, твердые вещества), а как следствие увеличивается эффективность процесса очистки. По предлагаемому способу упрощается эксплуатация скрубберов вследствие уменьшения пенообразования и уменьшается концентрация пыли в газах после очистки.

Пример. Отработанный теплоноситель при производстве синтетических моющих средств по рецептуре универсальных СМС и для хлопчатобумажных тканей через циклоны подается в скруббер. Суспензия из сборника подается в скруббер. На трубопроводе перед входом в скруббер установлен аппарат с вращающимся электромагнитным полем, питаемый от источника переменного тока напряжением

220/380 В и частотой 50 Гц для маг нитной обработки. Суспензия подвергается магнитной обработке. Запыленность отработанного теплоносителя определяли перед подачей в скруббер и на выходе из скруббера. Скорость отработанного теплоносителя меняют от 1,5 до 2,5 м/сек. Прй повышении скорости выше 2,5 м/с наблюдается унос суспенэии иэ скруббера в атмосферу. Скорость витания капелек омагниченной распыленной суспензии меняют от 2,1 до 3,2 м/с, но во всех опытах она на 25-40Ъ выше скорости теплоносителя. Если эти условия не соблюдаются, то увеличивается запыленность газон после скруббера.

В таблице показаны результаты опы15 тов.

При времени обработки в магнитном поле жидкости менее 0,5 с или магнитной индукции менее 0,08 Тл эффект омагничивания, а как следствие очистки отработанного теплоносителя от пыли резко снижается, а при времени обработки более 1,5 с уменьшается производительность линии, а эффект очистки практически не увеличивается.

На создание магнитной индукции в зазоре выше 0,18 Тл необходимы значительные затраты, и появляется сложность н обслуживании, а достигаемый эффект незначителен.

Полученные данные показывают, что суспензия, подаваемая на орошение скрубберов,должна подвергаться магнитной обработке 0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,08-0,18 Тл,распыливаться,а скорость витания капель должна быть на 25-40Ъ выше скорости отработанного теплоносителя. Экономическая эффективность для одного предприятия ,СМС 20-25 тыс. руб. в год за счет

40 улавливания порошка моющих средств.

Также уменьшается запыленность воздушного бассейна.

881001

Формула изобретения

Составитель О. Симоненко

Техред М.Голинка Корректор В. Бутяга

Редактор П. Коссей

Тираж 1010 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9852/36

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ мокрой очистки отрабо танного теплоносителя от пыли включающий очистку в скруббере, орошаемом жидкостью, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью увеличения эффективности процесса очистки, жидкость, подаваемая на орошение скрубберов, предварительно повергается магнитной обработке 0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,08

0,18 Тл.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что скорость витания омагниченной жидкости на 25-40% выше скорости теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю.

Очистка газов мокрыми фильтрами. Химия, 1972, с. 96, фиг. IV-14.

2. Руководство по общей техноло10 гии получения и переработки масел и жиров. Под общей редакцией A.Ã. Сергеева, т. IV, Л., 1975, с. 509 512.

Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя от пыли

Флотатор для очистки сточных вод // 880998

Способ извлечения поверхностно-активных веществ из воды и устройство для его осуществления // 880997

Способ очистки сточных вод // 880996

Способ концентрирования органических соединений из воды // 2100045

Смеситель-активатор сточной воды // 2100280

Переносной водоочиститель // 2100281

Способ сорбционной очистки питьевой воды от железа // 2100282

Способ обработки воды // 2100283

Устройство для очистки воды от нефтепродуктов // 2100284

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Электрохимическая установка // 2100285

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Способ обеззараживания воды и устройство для его реализации // 2100286

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства