Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сслоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2902713/IS- I О (5!) М. Кл.

G 11 В 5/84 с присоединением заявки №вЂ” (осударственнмй комнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 534.852..8 (088.8) Опубликовано. 15,11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 о делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения «(.Ц(() т() л л

В. И. Курмашев и А. М. Гиро (71) Заявитель

Минский радиотехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано для создания биметаллических носителей магнитной записи для барабанов и дисков.

Известен способ создания биметаллического носителя магнитной записи, заключающийся в последовательном нанесении на алюминиевую основу слоя сплава на основе кобальта для устранения дефектов основы, слоя металла, взятого из группы Ag, Cr, Со, Та, Fe, Au, Cu, Ni, Ч, Ti, слоя магнитного материала и защитного слоя родня (1).

Недостатком данното способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьшению разреш ающей способности носителя магнитной записи.

Наиболее близким к изобретению явля.ется способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, заключающийся в электрохимическом осаждении на алюми-ниевую основу магнитного сплава кобальта 20 с никелем, создании износостойкого защитного покрытия путем анодного окисления поверхностного слоя магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем и термообработ ки покрытия (2).

Недостатком данного способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьшению разрешающей способности носителя магнитной записи. Уменьшение разрешающей способности носителя магнитной записи происходит по причине оттеснения магнитного слоя носителя в область малых градиентов поля записывающей головки износостойким защитным покрытием.

Целью изобретения является повышение разрешающей способности и нзносостойкости носителя магнитной записи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающему химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобаль та с никелем, электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсных частиц высокоизносостойких материалов.

881842

Формула изобретения

Составитель H. Балбашова

Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас !(орректор В. Синицкая

Заказ 9984/78 Тираж 648 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

E 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве высокоизпосостойки.х материалов можно использовать AI20з, BN, SiC, Сг, С, 1 1О.

Ре1паю1цая способность носителя магнизной записи значительно увеличивается благодаря отсутствию дополнительного износостойкого защитного покрытия и увеличению градиента поля записывающей магнитE.ой головки за счет этого.

Избежать нанесения дополнительного защитного покрытия позволяет встроенные в металлическое магнитное покрытие мелкодисперсные частицы высокоизносостойких материалов, которые обеспечивают существенное повышение износостoEEKocTE; посителя магнитной записи.

Пример. Химическую очистку алюминиевой основы носителя проводят в 5 /о-ном растворе NaOH в течение 2 мин при 80 С, а затем — - в 5о/в-ном растворе 4NOs в течение 1 мип при 23"С. Совместное эльктрохимическое осаждение магнитного сплава

Со- — % и частиц А1вО«проводят нри температуре электролита 50 С, рН 3,4, плотности тока 2,5 А/дм в электролите следующегоо соста в а, г/л:

NiSO» 7Н О 1 (оЬО» 7НрО 1

Нз ВОз 0,4

КаН РОр Нд.О 10

Частицы Л1е Оз 25

Частицы А Оз размером 0,1 мкм подде1)жива!От во взвешенном состоянии при пом щи механического перемешивания электролита.

Испытания на магнитомере с вибрирующей магнитной головкой показали, что разрешающая способность системы магнитная головка — носитель магнитной записи при толщине магнитного покрытия носителя

1 мкм, зазоре головка-носитель 1 мкм в 1,5 раза выше, чем при использовании известного носителя магнитной записи с толщиной ма гн итного покрытия I мкм, защитного покрытия 0,6 мкм и зазоре головка-носитель I мкм.

Испытания на устойчивость к истиранию проведенные по стандартной методике, показали, что объем изногценного материала магнитного покрытия с частицами А 1> О составил 120/0, а материала магнитного покрытия с частицами SEC составил 15/р от объема изношенного материала защитного .покрытия, изготовленного известным способом.

1. Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающий химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрешающей способности и износостойкости носителя магнитной записи, электрохимическое осаждение

25 магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсных частиц высокоизносостойких материалов.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве высокоизносостойких материалов используют AI2Оз. BN, SiC, GrqC, т1О;.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Франции й/«2371038, кл. G 11 В 5/84, 07.05.79.

2. Патент Франции М«2341911, кл. G 11 В 5/84, 28.04.78 (прототип).