Устройство для очистки ленты конвейера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

882829

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2887211/27-09 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.е

В 65 С 45/00

Госудорстееииый комитет

Опубликовано 23.11.81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.81 (53) УДК 621.867..2 (088.8) по делам иэобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. П. Зайцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, в частности к устройствам для очистки лент конвейеров.

Известно устройство для очистки ленты конвейера от налипших частиц транспортируемого материала, включающее установленные под лентой и поджимаемые к ней 3 скребки, выполненные из отдельных элементов, при помощи рычагов с контргрузами 11}

Недостатком этого устройства является то, что скребки имеют незначительный запас по высоте, предназначенный для компенсации износа во время на работы, так как в противном случае возможна потеря поперечной жесткости и ухудшение очистки поверхности ленты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленный на раме корпус с направляющими, между которыми расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающая лента, контактирующая с подающими роли- 2в ками, по крайней мере один из которых имеет барабан с запасованным на нем канатом, с закрепленными на его конце грузом. Для

2 лучшего сцепления со скребковой лентой подающие ролики имеют рифленную поверхность. В процессе работы устройства бара. бан под действием груза поворачивается и перемещает очищающую ленту между обои-, ми роликами по направляющим корпуса к очищаемой поверхности ленты конвейера до упора (2).

Недостатком известного устройства является жесткое крепление его к раме конвейера, а подающих роликов в корпусе, что не позволяет скребку демпфировать возможные неровности на очищенной поверхности ленты (заклепки, стыки, вырывы, заплатки и т.п.), а само устройство забивается счищаемым материалом между роликами и корпусом и требует периодической разборки и сборки с целью очистки. Кроме того, очищающая лента выполнена сплошной по всей ширине ленты конвейера, и имеет, повышенный йзнос своей средней части из-за соприкосновения с наиболее загрязненным участком очишаемой поверхности ленты конвейера. Краевые же участки очищающей ленты имеют меньший износ, что препятствует равномерному поджатию ее по всей поверхности ленты и снижает качество очистки.

882879

При жестком закреплении корпуса устройства возникает гидродинамическая сила распора между очищающей лентой и лентой конвейера, которая отжимает очищающую, ленту и в этот зазор подпадают крупные аб* разивные частицы, нто повышает износ конвейерной ленты и ухудшает качество очистки, а также может привести к поломке устройства из-за вдавливания очищающей ленты обратно в корпус устройства (также, как при заклепках, стыках и т.п.). !

О

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства путем равномерной подачи частей очищающей ленты в зависимости от интенсивности износа.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем установленный на !5 раме корпус с направляющими, между которыми расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающая лента, контактирующая с подающими роликами, по крайней мере один из которых имеет барабан с запасованным на нем канатом, и закрепленным на его конце грузом, подающие ролики выполнены ступенчатыми с уменьшением диаметра каждой ступени приводного ролика от середины к краям, а очищающая лента выполнена из отдельных полос. 25

Прн этом корпус установлен на раме посредством шарнирно закрепленного на ней рычага с блоком, через который перекинут канат.

На фнг. 1 изображено устройство с одноплечим рычагом, общий вид; на фиг. 2— то же, с двуплечим рычагом и контргрузом на свободном плече; на фиг. 3 — то же, с блоком на конце двуплечего рычага; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Устройство для очистки ленты конвейера включает корпус 2 с направляющими 3, в которых установлена очищающая лента (скребок) выполненная из отдельных полос 4

В корпусе 2 с возможностью вращения установлены два параллельных подающих ролика с рифленой поверхностью, один иэ кото- 4О рых является холостым роликом 5, а второй — приводным 6. Приводной с холостым роликом соединен водилом 7, в котором есть штифт 8. Ролики 5 и б выполнены сту пенчатыми, причем центральная ступень ролика 6 наибольшего диаметра. Ступени ро45 лика 5 выполнены в виде втулок и свободно вращаются на оси. Ступени ролика б жестко связаны с валом, на выходном конце которого закреплен барабан 9 с канатом 10, переброшенным через блок 11 и соединенным 50 с контргрузом 12 через пружину 13. Корпус 2 жестко закреплен на конце одноплечего рычага 14 или двуплечего рычага 15. На ремне конвейера установлен упор 16.

Устройство работает следующим образом. 55

Корпус 2 крепится под лентой 1 конвейера непосредственно к раме или к одноплечему рычагу 14 (фиг. 1), или к двуплечему рычагу 15 (фиг. 2, 3). В направляющие 3 корпуса 2 заводят полосы 4, например, выполненные из конвейерной ленты. Затем забивают клин или конусный штифт 8 и водило 7, и соединяют его с корпусом 2. При этом происходит поворот водила 7 совместно с холостым подающим роликом 5 вокруг цапф приводного подающего ролика 6 и прижатие ролика 5 к очищающей ленте 4 и, соответственно, к ролику 6, Причем каждая полоса очищаю@ей ленты 4 прижимается к соответствующей ступени, подающих роликов 5 и 6, средняя полоса 4 зажимается между наибольшей по диаметру ступеней ролика б и наименьшей — ролика 5, крайние полосы — наоборот (фиг. 4). Поджатие полос осуществляется эа счет поворота ролика б с барабаном 9 под действием груза 12. В случае крепления корпуса 2 на конце рычага поджатие осуществляется за счет подвижности корпуса с рычагом и веса контгруза 12. Для того, чтобы высота выступающей части очищенной ленты 4 на корпусе 2 была определенной и постоянной, рычаги 14 и 15 (фиксируются упором 16. Кроме того, в случае двуплечих рычагов необходимо подбирать усилие на канате 10 таким, чтобы усилие от приводного подающего ролика 6 не создавало отталкивающего момента от ленты. Поэтому усилие от подающих роликов 5 и 6 должно быть оптимальным для качественной очистки — 0,5 кг/см, а вес контргруза на 10+200/О переуравновеш вать момент от этой силы. Упор 16 дает возможность разделить усилие прижатия очищающей ленты 4 к ленте конвейера канатом от усилия, возникающего от момента переуравновешивания контргруза на двуплечем рычаге 18. Блок 11 может быть установлен на раме конвейера, на оси шарнира двуплечего рычага или на его конце.

При работе конвейера очищающая лента 4 отходит от ленты 1 в случае стыков, заплаток и т.д. Колебания рычага демпфируются пружиной 13, насыпным грузом в полом контргрузе или установкой в направляющую трубу с жидкостью (фиг. 3). В этом случае при отходе очищающей ленты вес контргруэа увеличивается, так как ослабивает выталкивающая сила воды, Таким образом, поджатие очищенной ленты производится автоматически по мере ее износа, причем износ компенсируется в середине устройства за счет разных линейных скоростей полос очищающей ленты, так как,окружная скорость ролика б на средних ступенях с большим диаметром выше, чем скорость крайних ступеней. Ступени ролика 5 выполнены в виде втулок, свободно вращающихся на оси. Такое выполнение роликов и скребка в виде ступеней и полос позволяет расположить полосы очищающих лент в шахматном порядке и с перекрытием (см. фиг. 4)

Разность в диаметре ступеней соответствует

882879 разности в износе средних и крайних полос очищающей ленты 4. Эта разность может быть сведена до минимума, если в средней части будут применены очищающие ленты с повышенной износостойкостью.

Крепление рычага с корпусом лучше крепить не так как показано на фиг. 2 (хотя там и стоит упор 16), а по ходу ленты конвейера (фиг. 1 и 3). Оба ролика можно сделать приводными, но тогда половина ступеней должна быть холостой, т.е. выполнена в виде втулок и проворачиваться на валках. Таким образом, одну полосу очищенной ленты тянет один ролик, а другой ролик — другую. Корпус и ролики можно сделать из пластмассы.

Устройство позволяет осуществлять качественную очистку ленты, уменьшить ручной труд по очистке просыпи, сократить затраты на замену очищающих лент (скребков) причем более рационально нх испольэовать по износу. Кроме того, увеличится срок службы очищающих лент, устройства в целом, нли ленты конвейера, так как уменьшается вероятность порыва стыка и т.д.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленный на раме корпус с направляющими, между которммн расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающая лента, контактирующая с подающими роликами, по крайней мере один иэ которых имеет барабан с эапасованным на ней канатом, и закрепленным на его конце грузом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы ленты устройства путем равномерной подачи частей очищающей ленты в зависимости от интенсивности износа, подающие ролики выполнены ступенчатыми с уменьшением диаметра каждой ступени приводного ролика от середины к краям, а очищающая лента выполнена из отдельных полос.

2. Устройство по п. l. отличаюи4еес» тем, 1s что корпус установлен на раме посредством шарнирно закрепленного на ней рычага с блоком, через который перекинут канат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 351766, кл. В 65 0 45/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 55186, кл. В 65 G 45/00, 1937.

882879

Составитель Г. Некахов

Редактор H. Данкулич Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 10096/23 Тираж 845 Подлнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

llo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4