Способ получения активного дубителя-наполнителя

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнн

Социалистические

Республик (и)883074 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 31.Q18Q (21) 2879147/23-05 с присоединением заявки М (23)Приоритет (5I)M. Кл.

С 08 G 12/40

3Ъеудеретеениый комитет

СССР

Опубликовано 231 1.81. Бюллетень М 43 (53) Уд К 621. 921 (088,8) во делам изобретений и OTNpblTIIII

Дата опубликования описания 23.11,81

3.Л.Петрова, С.К.Голубева, Ю.А.Ро .И.Микаэлян, В.Г.Сучков, Д.А.Куциди, Е.С.Балак рев, Л.И.Кутянин и Ф.В;Миронов

Центральный научно-исследовательсКий институт кожевенно-обувной промышттенности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ДУБИТЕЛЯНАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам получения специализированных синтетических дуби телей, обладающих полуфункциональными свойствами одновременного жирования додубливания и наполнения кожи, Известен способ получения актив5 ного жирующего дубителя-наполнителя обработкой мочевино.-формальдегидного предконденсата жирующим веществом при нагревании (1).

Недостатком этого способа является то, что применение этих материl алов в кожевенном производстве только частично заменяет жирующие вещества. Кожи, обработанные названными продуктами, требуют дополнительного жирования и додубливания.

Цель изобретения — улучшение жирующего и додубливающего эффекта при получении мягких и эластичных кож для верха обуви.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения активного дубителя-наполнителя обработкой мочевино-формальдегидного предконденсата жирующим веществом при нагревании, мочевино-формальдегидный пред" конденсат последовательно обрабатывают синтетической жирной кислотОй фракции С 1р» qg или С qy 00 или С В д-, сульфонатом-эмульгатором, представляющим собой смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот RSO

Пример 1. К 4 вес.3 формальдегида (концентрация 100:ь) 1 нейтрализованного до значения рН 8,0-9,0 добавляют 4 вес.Ф мочевины. Конденсацию проводят в течение 15-30 мин при

75-85 С. Полученный продукт обрабатывают 7 вес.Ф синтетической жирной кислотой С о 1,, процесс проводят в течение 3-5 ч до.исчезновения запахов формальдегида, поддерживая рН, равный 8,0-9,0. К полученному. продукту добавляют до 20 вес.Ф сульфонатаэмульгатора (1003 концентрации).Процесс проводят в течение 15-30 мин до получения однородного продукта. Полученный продукт обрабатывают 20 вес.4 алкилсульфохлорида с С в. Процесс прово дят при 40-50оС в течение 0,5- 1 ч до получения однородного продукта.

Пример 2. К 7 вес.3 формальдегида (концентрация 1003), ней-. трализованного до значения рН 8,09,0 добавляют 7 вес.4 мочевины.

Конечный продукт обрабатывают 16 вес.4 синтетической жирной кислоты С о ь

Процесс проводят в течение 3-5 ч поддерживая значение рН, равное 8,09,0. К полученному продукту 25 вес.Ф сульфоната-эмульгатора (1004 концентрации). Процесс проводят в течение 15-30 мин до получения однородного продукта. Полученный продукт обрабатывают 30 вес.4 алкилсульфохлори-. да с С -

40-50 С в течение 0,5-1 ч до получения однородного продукта.

Пример 3. К 10 вес.4 формальдегида (концентрация 1004), нейтрализованного до значения рН 8-9 добавляют

100 вес.4 мочевины. Конденсацию проводят в течение 15-30 мин при 75-85 C.

Полученный продукт обрабатывают

25 вес.4 синтетической жирной кислоты

С д .Процесс проводят в течение 35 ч, поддерживая рН, равное 8-9. К полученному продукту добавляют

30 вес.4 сульфоната-эмульгатора (1004 концентрации), Процесс проводят в течение 15-30 мин до получения однородного продукта. Полученный продукт обрабатывают 40 вес.4 алкилсульфохлорида С1 -щ Процесс проводят при

40-50 С в течение часа до получения однородного продукта,В результате всех примеров получаются хорошо раст.. воримые в воде продукты, которые обладают хорошей додубливающей и наполняющей способностью.

Формирующая способность 75+23, температура сваривания голья овчины ацетоновой сушки, обработанной синтанами 86+1,5o С, относительная жесткость кож обработанных синтанами

9,8-10 н/м - 16+ -2, вымываемые диЪ хлорэтаном общие (из кожи) 4,8+0, связанные жировые вещества 5,5+14.

Пример 4. В 4 вес.ь формальдегида (концентрация 1004), нейтрализованного до значения рН 8-9, добавля ют 4 вес.Ф мочевины. Конденсацию проводят в течение 15-30 мин при 7585 С. Полученный продукт обрабатыва3074

4 ют 7 вес.4 синтетической жирной кислоты С т о, Процесс проводят в тече- ние 3-5 ч до исчезновения запаха "формальдегида, поддерживая рН, равный б9. К полученному продукту добавляют

20 вес.4 сульфоната-эмульгатора. Полученный продукт обрабатывают 20 вес. 4 алкилсульфохлорида с С о 1 . Процесс проводят при 40-50 С в течение 0,5>0 1 ч до получения однородного продукта.

Пример 5. К 7 вес.i формальдегида (концентрация 1004), нейтрали1 зованного до значения рН 8-9, добавляют 7 вес.4 мочевины. Конденсацию проводят в течение 15-30 мин при 7585 С. Полученный продукт обрабатывают 16 вес.4 синтетической жирной кислоты C 1т о. Процесс проводят в течение 3-5 ч до значения рН 8-9.

К полученному продукту добавляют

25 вес.4 сульфоната-эмульгатора. Полученный продукт обрабатывают 20 вес.Ф г алкилсульфоната с СЯ-ф Процесс проводят при 40-50 С в течение 0,5-1 ч о до получения однородного продукта.

Пример 6. К 10 вес.4 формальдегида (концентрация 1004), нейтрализованного до значения оН 8-9 аобавляют 10 вес.4 мочевины. Конденсацию проводят в течение 15-30 мин при 75-85 С. Полученный продукт обо рабатывают 25 вес.Ф синтетической жир35 ной кислоты Сn ko Процесс проводят в течение 3-5 ч, поддерживая рН, равное 8-9. К полученному продукту добавляют 30 вес.4 сульфоната-эмульгатора (1003 концентрации) . Процесс проводят

40 в течение 15-30 мин до получения однородного продукта. Полученный про-. дукт обрабатывают 40 вес.4 алкилсульфохлорида с Cqg-щ, Процесс проводят при 40-50 С в течение 0,5 - 1 ч до получения однородного продукта.

B результате всех примеров получаются хорошо растворимые в воде продукты, которые обладают хорошей додубливающей, наполняющей и жирующей способностью.

Формирующая способность 75+2, относительная жесткость кож, обработанных синтанами 9,8 10 н/м 16+2, вымываемые дихлорэтаном общие (из кожи) 4,8+14, связанные жировые вещества 5,6+14.

Пример 7. К 4 вес.4 формальдегида (концентрация 1004), нейтрализованного до значения рН 8-9, добав883074 б однородного продукта. Полученный продукт обрабатывают 40 вес.Ф алкилсульфохлорида с C

В результате всех примеров получаются хорошо растворимые в воде продукты, которые обладают хорошей жирующей додубливающей и наполняющей способ16 ностью. формующая способность 75+23, температура сваривания голья овчины ацетоновой сушки, обработанной синтанами 86 1,5 С, относительная жесткость о кож, обработанных синтанами 9,8 °

10 н/м 16 2, вымываеиые дихлорэта9 ном общие (из кожи) 4,8+1, связанные жировые вещества 5,6+1.

Формула изобретения

Составитель И.Гинзбург

Редактор Т.Кугрышева Техред И.Гайду Корректор O.Билак

Заказ 10115/32 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,И-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

5 ляют 4 вес.Ф мочевины. Конденсацию проводят в течение 15"30 мин при 7585 С. Полученный продукт обрабатывают в течение 3-5 ч до исчезновения запаха формальдегида, поддерживая рН 8-9. К полученному продукту добав ляют 20 вес.Ф сульфоната-эмульгатора (1003 концентрации/ . Процесс проводят s течение 15-20 мин до получения однородного продукта. Полученный про дукт обрабатывают 20 вес.4 алкилсульфохлорида с С щ. Процесс проводят при 40-50 С в течение 0,5-1 ч до получения однородного продукта.

Пример 8. К 7 вес.4 формальдегида (концентрация 100Ц, нейтрализованного до значения рН 8-9, д бавляют 7 вес.Ф мочевины. Полученный продукт обрабатывают 16 вес.Ф синтетической жирной кислоты С у -gy Процесс проводят в течение 3-5 ч, поддерживая рН 8-9. К полученному продукту добавляют 25 вес.4 сульфонатаэмульгатора (1004 концентрации) .

Процесс проводят в течение 15-30 мин до получения однородного продукта.

Полученный продукт обрабатывают

30 вес.4 алкилсульфохлорида с С,щ

Процесс проводят при 40-50 С в течение 0,5-1 ч до получения однородного продукта.

Пример 9. К 10 вес. В формальдегида (концентрация 1004), нейтрализованного до значения рН 8-9, добавляют 10 вес.3 мочевины. Конденсацию проводят в течение. 1530 мин при 75-85 С. Полученный про" о дукт обрабатывают 25 вес.3 синтетической жирной кислоты Qe-ù Процесс проводят в течение 3-5 ч, под-.- @ держивая значение рН, равное 8-9.

К полученному продукту добавляют

30 вес.6 сульфоната-эмульгатора (1004 концентрации). Процесс проводят в течение 15-30 мин до получения

Способ получения активного дубителя-наполнителя обработкой мочевино-. формальдегидного предконденсата жирующим веществом при нагревании, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения жирующего и додубпивающего эффекта при получении мягких и эластичных кож для верха обуви, мочевино-формальдегидный предконден-. сат последовательно обрабатывают синтетической жирной кислотой фракции

С „ или С т о, или С

С 1g äè алифатическим сульфохлоридом

RSO CI с С qg.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР по заявке И 2670854, кп. С 08 G 12/40, 1978.

Способ получения активного дубителя-наполнителя Способ получения активного дубителя-наполнителя Способ получения активного дубителя-наполнителя 

 

Похожие патенты:

Способ получения высокодисперсных, тзердых мочевино- формальдегйдных конденсационных полимеров1изобретение относится к получению аминопластов, находящих применение в различных областях народного хозяйства.известен способ получения высокодисперсных мочевино-формальдегидных полимеров в виде дисперсных порсмлков, обладающих удельной поверхностью свыше 10 м^/г.в известном способе получения .мочевино-формальдегидных поликонденсационных продуктов исходят либо из мономеров мочевины (м) и формальдегида (ф), либо из форконденсата (мф). поликонденсацию проводят в присутствии кислых катализаторов в водном растворе. хорошие полимеры получают, например, если в качестве катализатора используют сульфаминовую кислоту или водорастворимый кислый сульфат аммония [l] .однако по способу получения мф- поликонденссщионных продуктов согласно состоянию техники получают высокодиспсрсные вещества, которые в определенных областях применения не обладают желательными свойствами. так, многие эти продукты не обладают в достаточной степени определенным сродством поверхностей, на ко-10торых получают особенно хорсяиее совмещение в смеси с каучуком или совмещение с определенными красителями. некоторые из мф- поликонденсационных продуктов, полученные по этому известному методу, можно применять как активные наполнители для резин, однако возможность впитывания этих веществ для масел или присадок ограничена. кроме того, приготовление таблеток или гранул из мф-поликонденсационных продуктов достаточно тяжелый процесс, так как материал крсяиится. известные спо- 15 собы получения также мф-полимеров нуждаюгся, кроме того,- в улучшении, поскольку лсислый катализатор нужно удалять длительным промыванием из конечного продукта.цель изобретения - повышение качества целевого продукта.для достижения поставленной цели предлагается способ получения модифицированных сульфогруппами высокодисперсных, твердых мочевино- формальдегидных конденсационных полиме/- ров, состоящих и'з компактных, сфе'^кческих, спекшихся первичных частц'ц с диаметром менее 1 мкм, в соотнртствии с которым форконденсат (у) из'202530 // 826961

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх