Устройство для пластического растяжения проволоки и ленты

Авторы патента:

B21F9 - Растяжение проволоки (изготовление предварительно напряженной проволоки для железобетонных конструкций E04G 21/12; соединения или крепления для ее натяжения F16G 11/00)

О П И С А Н И Е « 884808

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву №вЂ” (22) Заявлено 8.03.80 (21) 2896245/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) M. Кл.а

В 21 F 9/00

Государственный комвтет (53) УДК 621.778..06 (088.8) Опубликовано 30.11.81 Бюллетень № 44 по девам нзооре1еннй и открытий

Дата опубликования описания 05.12.81 (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Бахматов, Б, А. Никифоров, А. С. Каюков и А. А. Кальченко

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (7I) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО РАСТЯЖЕНИЯ

ПРОВОЛОКИ И ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для деформирования проволоки и ленты, и может быть применено в метнзной промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство пластического растяжения проволоки и ленты, содержащее смоточный и намоточный барабаны и валки с рабочей жидкостью, размещенной между ними !!).

Недостатком устройства является то, что в нем трудно локализовать жидкость в очаге деформации и тем самым создать необходимое давление. Кроме того, как показали предварительные испытания, процесс деформации растяжением плохо стабилизируется, а при такой схеме напряженнодеформированного состояния степень деформации мала. Все это не позволяет вести устойчивое пластическое деформирование проволоки и ленты в широких пределах.

Цель изобретения --- расширение тех нологически х возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, чтс( в устройстве для пластического растяжения проволоки и ленты, содержащем смоточный, наматочный барабаны и валки с рабочей жидкостью, размещенной между ними, один из валков жестко закреплен и выполнен с цилиндрической полостью и отверстиями для входа и выхода обрабатываемого металла, а другой валок установлен в этой полости эксцентрично с возможностью вращения и выполнен с калибром и винтовы-!

О ми нарезками.

В качестве рабочей жидкости использован днсперсный ферромагнетик, и устройство снабжено источником магнитного поля, расположенным снаружи неподвижного валка.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 вЂ” конструкция одного из валков.

Устройство состоит из смоточного 1 н намоточного 2 барабанов, валка 3, выполненного с возможностью вращения н установленного в цилиндрической полости закрепленного валка 4 с отверстиями 5 и 6 для входа и выхода металла. На валке 3

884808

Формула изобретения

Составитель Ю. Зарапнн

Ре.фактор . !. Филь Texpen A. Бойкас Корректор М /Темник

За <вз 10353/11 Тираж 743 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 5035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ЛПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нарезан калибр ? и винтовые нарезки 8. В калибре 7 разме1цен деформируемый металл 9, а в зазоге 10 между валком 4 и валком 3 находит я рабочая жидкость 11.

Снаружи валка 4 расположен источник 12 магнитного поля.

Устройство работает следующим образом.

Барабаны 1 и 2, вращаясь с различными скоростями, созд;. ют растягивающие напряжения в металле 9, а так как он огибает валок 3, то в нем создаются изгибающие напряжения, снижающие предел текучести металла. При врац!енин валка 3 внутри закрепленного валка 4 вместе с металлом 9 благодаря винтов 1м нарезкам 8 и клиновидности зазора 10 в зоне деформации создается избыточное давление жидкости (гидродинамический режим), которое обеспечивает появление сжимающих напряжений в поперечном сечении металла. Так как такой режим (гидродинамический) при использовании масла или мыла создается при сравнительно высоких скоростях и малых зазо-, рах, в качестве рабочей жидкости используется дисперсный ферромагнетик (магнитная жидкость), обладающий свойством изменять вязкость под действием магнитного поля. При этом магнитная жидкость может менять свое агре! атное состояние, становясь твердым телом, что важно при ее локализации в очаге деформации.

l. Устройство для пластического растяжения проволоки и ленты, содержащее смоточный, намоточный барабаны и валки с рабочей жидкостью, размещенной между !

О ними, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, один из валков жестко закреплен и выполнен с цилиндрической полостью и отверстиями для входа и выхода обрабатываемого металла, а другой валок установлен в этой полости эксцентрично и с возможностью вращения, и выполнен с калибром и винтовыми нарезками.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что в качестве рабочей жидкости использован дисперсный ферромагнетик, и устройство снабжено источником магнитного поля, .расположенным снаружи неподвижного валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 344912, кл. В 21 С 7/04. 1970.

Устройство для пластического растяжения проволоки и ленты

Устройство для непрерывного вытягивания изделий // 710737

Устройство для натяжения проволоки // 653007

Устройство для торможения и натяжения проволоки // 512841

Клещи для наложения металлического бандажа с образованием замка // 497076

Устройство для регулирования силового воздействия рычага исполнительного механизма // 454075

Устройство для натяжения разматываемого материала // 408679

Устройство для крепления отрезков проволоки // 304992

Станок для изготовления объемных арматурных каркасов, состоящих из обмотанных проволокойбрусьев // 269912

Приспособление к токарному станку для навивки пружин // 269140

Способ и устройство утончения проволок с применением принципа качения // 2294259

Устройство для торможения и натяжения проволоки при изготовлении струнопакета // 1087235

Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки // 2526645

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления упругопористого нетканного проволочного материала // 2532715

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах. Способ включает формирование заготовки из проволок спиралей на цилиндрической оправе из трех слоев спирали, снятие заготовки с оправки, сплющивание, сворачивание в рулон и последующее прессование вдоль осей спиралей второго слоя. Спирали первого и третьего слоя получают путем свивки двух или нескольких отрезков проволоки в проволочные пучки с последующей их свивкой в спирали. Увеличивается прочность на растяжение готового изделия и ресурс использования за счет увеличения коэффициента демпфирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство для изготовления регенеративного теплообменника из проволочного материала // 2550986

Группа изобретений относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использована, в частности, при изготовлении регенеративных теплообменников из проволоки для машин, работающих по циклу Стирлинга. Способ включает деформирование проволочного материала с получением изгибов, расположенных с шагом h, и прессование деформированного проволочного материала в пресс-форме до заданной плотности. Осуществляют нарезку деформированного проволочного материала на отрезки длиной не менее 3h и не более поперечного размера пресс-формы и их перемешивание для равномерного распределения в пресс-форме. Приведена конструкция устройства для изготовления регенеративного теплообменника согласно приемам заявленного способа. Обеспечивается возможность регулирования гидравлического диаметра внутренней структуры пор и увеличение внутренней прочности изделия при изготовлении пористых структур различной геометрической формы из проволоки различного диаметра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления упругогистерезисных элементов из проволочного материала // 2551337

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении упругогистерезисных элементов из проволочного материала, применяемых в виброизоляторах и демпферах колебаний агрегатов и приборов. Способ включает прессование заготовок, содержащих слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, которые располагают перпендикулярно действующей на упругогистерезисный элемент растягивающей силе. Часть слоев сетки сплетают из спиралей правой свивки, а часть - из спиралей левой свивки, и располагают их с чередованием из условия расположения осей спиралей в контактирующих слоях параллельно друг другу и перпендикулярно действующей растягивающей силе. Используют предварительно напряженную сетку, у которой из каждой пары контактирующих спиралей одна упруго растянута, а другая - упруго сжата одной и той же нагрузкой, приложенной вдоль оси спиралей из условия нахождения самой сетки в упругом равновесном состоянии. Чередующиеся слои сетки со спиралями правой и левой свивки формируют в блоки, в одних из которых оси спиралей перпендикулярны одной растягивающей силе, а в других - другой растягивающей силе, перпендикулярной первой Блоки чередуют с образованием заготовки из условия контакта друг с другом слоев сетки с одинаковой свивкой спиралей, при этом число слоев в различных блоках выбирают в зависимости от действующей на блок растягивающей нагрузки, перпендикулярной осям спиралей блока. Повышается прочность изделия на разрыв по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для изготовления пористого материала // 2630401

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий из нетканого проволочного материала. Устройство содержит катушку с проволочным материалом и деформирующие узлы. Первый узел состоит цилиндрических валиков в виде набора из соосно и неразрывно расположенных цилиндрических шевронных шестерен для формирования проволок в виде зубчатой зиговки. Второй узел - из параллельно расположенных ведущего и ведомого цилиндрических валиков для формирования на ведущем валике пористого материала. Механизм линейных перемещений предназначен для возвратно-поступательного движения проволочного материала в осевом направлении цилиндрических валиков. Косозубые цилиндрические шестерни цилиндрических валиков первого деформирующего узла смещены в плоскости вращения относительно друг друга на ширину зуба. Между каждыми косозубыми цилиндрическими шестернями ведомого валика расположены диски толщиной не более 1/4 толщины каждой из шестерен и одинакового с ними диаметра, а между косозубыми цилиндрическими шестернями ведущего валика - диски толщиной на два диаметра проволоки больше толщины дисков ведомого валика и диаметром меньше на удвоенную величину высоты зубьев шестерен. Образуется стабильная структура пористого материала, повышается производительность и качество заготовки. 4 ил.

Способ формирования заготовки из материала металлорезины // 2631064

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению деталей из металлорезины (MP), представляющей собой уложенные с взаимным перекрещиванием и затем спрессованные проволочные спирали сжатия. Способ включает формирование по крайней мере трех слоев спиралей на шаблоне заданной конфигурации, ограниченном винтами, удаление ограничивающих винтов и отделение заготовки от шаблона. В первом слое спираль укладывают на равном расстоянии друг от друга от винта к винту, при этом огибая винт, спираль меняет направление. Каждый следующий слой спирали укладывают таким же образом под углом к предыдущему слою. После отделения от шаблона заготовку могут подвергать дальнейшему прессованию. Шаблон может представлять собой цилиндрическую оправку, в первом слое спираль укладывается под углом к оси шаблона, в следующем слое спираль укладывают прямолинейно вдоль образующей от винта к винту, огибая винт, спираль меняет направление. Обеспечивается равномерное распределение спиралей в объеме готовой детали и получение деталей из MP высокой пористости. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.