Способ образования зубьев основной и вспомогательной насечек на цилиндрической или конической поверхности напильников и надфилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик ()884893

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл з (22) Заявлено 06.0380 (21) 2893364/25-08

В 23 D 73/08 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.13..81. Бюллетень № 44 (53) УДК621. 91. 04:

:621. 918. 02 (088 ° 8) Дата опубликования описания 30.1181

Ц aa.,:.

А.В. Белицкий и В.П. Выдрин О:т ....И

Ворошиловградское инструментальное производственное объединение (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ОСНОВНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ

НАСЕЧЕК HA ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ИЛИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

НАПИЛЬНИКОВ И НАДФИЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроительной и инструментальной промышленности.

Известен способ нарезания резьбы, преимущественно треугольного профиля групповыми резьбовыми фрезами. Обработка резьбы производится при параллельных осях детали и фрезы за один оборот изделия, совершающего движение круговой подачи, причем фреза, имеющая длину, равную длине обрабатывае.мой резьбы, совершает осевое перемещение, равное шагу выполняемой резьбы. При обработке конической резьбы подача направлена параллельно образующей конуса резьбы (1).

Однако данный способ не предусматривает возможность обработки двух разноименно направленных насечек.

Цель изобретения — повышение производительности образования. зубьев основной и вспомогательной насечек на цилиндрической или конической поверхности напильников и надфилей.

Поставленная цель достигается тем, что после совершения изделием одного полного оборота вокруг своей оси направление поступательного перемещения изделия относительно фрезы изменяют на противоположное, а изделие продолжают вращать в том же направлении еще на один оборот.

При этом за один оборот изделия выполняются зубья основной насечки изделия, а за второй — вспомогательной (или наоборот в зависимости от принятого направления вращения изделия} .

1О На фиг. 1 изображена схема механизма для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — графическая зависимость между поступательным движением изделия и углами поворота ку15 лачка в течение цикла обработки.

Механизм содержит направляющие 1 станины, в которых расположен корпус

2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На валу, нахо20 дящемся в подшипниках корпуса, закреплен торцовый кулачок 3, с рабочим профилем которого контактирует игольчатый толкатель 4, неподвижно скрепленный со станиной. На одном валу с

25 кулачком закреплено коническое зубчатое колесо 5, соединенное с приводом в виде рукоятки 6. Колесо 5 находится в зацеплении с конической шестерней

7, расположенной в подшипниках кор30 пуса 2. Число зубьев колес 5 и 7 от884893 носится как 2:1 ° В ступицу шестерни

7 в радиальном направлении ввинчен винт 8. B отверстии, расположенном по o è шестерни 7, находится заготовка 9, правый конец которой помещен в отверстие корпуса 2 ° Фреза 10 имеет возможность радиальных перемещений подвода к заготовке и отвода от нее.

Между корпусом 2 и станиной расположена пружина 11 сжатия. Оси фрезы и вала, несущего кулачок 3, параллельны направляющим 1. Ось изделия 9 составляет с направляющими угол, равный 1/2 угла конусности изделия, т.е. в месте резания образующие цилиндра фрезы и конуса изделия совпадают друг с другом. Межосевой угол коничес-15 кой пары 5 и 7 также равен 1/2 угла конусности изделия °

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 9 изделия щ вводят в соосные друг другу отверстия шестерни 7 и корпуса 2 и скрепляют с шестерней 7 винтом 8. Отверстие в корпусе 2 служит для направления и поддержки заготовки. Затем вращающуюся фрезу 10 подводят к заготовке до вращения на необходимую глубину, после чего вращают колесо 5 на один оборот. При этом шестерня 7 вместе с за готовкой 9 совершает два оборота. Кулачок 3, поворачиваясь вместе с коле- 30 сом 5 на 1/2 оборота, в течение пер-. вого оборота заготовки дает возможность корпусу 2 переместиться вправо под действием пружины 11. При этом на заготовке образовываются зубья основ- 35 ной насечки. В течение же второго полного оборота заготовки кулачок 3

;совершает вторую половину оборота.

При этом под действием толкателя 4 корпус 2 сжимает пружину 11 и занимает исходное положение, На вертикальной оси графика откладывается величина осевого перемещения изделия (вместе с корпусом 2) относительно фрезы, равная ходу винтовой линии зубьев изделия S = t" Z где

t — осевой шаг зубьев изделия; 2— число заходов. На горизонтальных осях

Ч и ф< соответственно откладываются величины углов поворотов кулачка и изделия. Из графика видно, что в устройство заложена линейная зависимость между углами поворота и осевыми перемещениями изделия. В случае нелинейной зависимости получились бы неравномерные степень подрезания профиля зубьев изделия, их шаг и угол подъема.

Способ позволит повысить производительность операции зубообразования не менее, чем в 3-6 раз при улучшении условий труда.

Формула изобретения

Способ образования зубьев основной и вспомогательной насечек на цилиндрической или конической поверхности напильников и надфилей при вращении и одновременном, пропорциональном углу поворота, поступательном перемещении изделия относительно фрезы, имеющей длину, равную длине рабочей части изделия на величину хода винтовой линии насечки при параллельности образующих изделия и фрезы в месте их контакта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности образования зубьев, после совершения изделием одного полного оборота вокруг своей оси направление поступательного перемещения изделия относительно фрезы изменяют на противоположное и продолжают вращать его в том же направлении еще на один оборот.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. Свердловск, Машгиз, 1960, с. 73-76.

884893 фиг. 2

Составитель И.Кузнецова

Техред T.Ìàòî÷êà Корректор М. Демчик

Редактор А. Лежнина

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10380/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5