Способ выработки кож из свиного сырья

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >885269 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.04.80 (2! ) 2908730/28-12 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень Фе 4"

Дата опубликования описания 30.11.81 (51)М. Кл.

С 14 С !1/00

Гаеударстееииый комитет

СССР ео делам изобретений

/и открытий (53) УДК 675.025..3(088.8) !

О. И. Эсауленко, 3.- Л. 3. Мазур, Д. В,: Шерстяникова, P. А. Барамзина, В. А. Кривошеина, А. Й. Колисов, О. А. Мадонов, Л. Ф. Мартынова, Д, Б.,Виницкий и В. 3. Волков /

Центральный научно-исследовательский институт кожевенно- . обувной промышленности и Кировский ордена Трудового

Красного Знамени кожевенно-обувной комбинат им.Коминтерна о (72) Авторы. изобретения (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОН ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано для выработки кож из свиного сырья.

Известен способ выработки эластичных кож из шкур крупного рогатого ско- та, включающий сушку, 1-ю тяжку, проделку, 2-ю тяжку, прессование кож под шевро, разбивку в течение 3-4 ч, грунтование, пролежку, 3-ю тяжку, прессование гладкой плиткой, трехступенчатое апперетирование и закрепление (1) .

Недостатком этого :пособа является то что он не пригоден для вы1

15 работки эластичных кож из свиного сырья, обладающего специфическими особенностями.

Известен способ выработки кож из свиного сырья, включающий шлифование лицевой поверхности, грунтование, тяжку,покрывное крашение, многократное прессование и закрепление (2.3.

Недостатком этого способа является большая жесткость готовых кож, обусловленная тем, что шлифование лицевой поверхности кожи увеличивает глубину проникновения нанесенной на нее краски.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки мягких кож из свиного сырья, включающий 1-ю тяжку, пролежку, 2-ю тяжку, подсушку, грунтование, прессование, разбивку в течение 6-8 ч, подсушку, покрывное крашение, 1"е закрепление, 2-е закрепление, прессование и обрезку краев (3).

Недостатком способа является то, что полученные этим способом свиные кожи имеют низкую эластичность из"за многократного прессования и многослойности покрытия, повышающего жесткость кожи.

После этого производят покрывное крашение кож на агрегате МАП следующим составом, мас.ч.:

Пигментный концент100

12,5

7,0

37,5 рат

Казеин (10Ц

Ализариновое масло

Восковая эмульсия

3 88

Цель изобретения - повышение эластичности кож, выработанных из свиного сырья.

Указанная цель достигается тем, что в способе после пролежки кожи дополнительно шлифуют с бахтармяной стороны и разбивку производят перед грунтованием в течение 10-16 ч.

Технология способа заключается в следующем.

Кожи из свиного сырья, выработанные по известной технологии, после процесса увлажнения и пролежки подвергают тяжке, пролежке, шлифованию .бахтармы, разбивке в течение 10-16 ч, грунтованию непигментированным и пигментированным грунтами, покрывному крашению, закреплению и обрезке краев.

Затем готовые свиные кожи измеряют, сортируют, маркируют и ° упаковывают, Пример 1, Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов площадью от 40 до 50 кв.дм по известной технологии, после увлажнения, пролежки подвергают тяжке на машине Молиса| пролежке в течение 4"6 ч и шлифуют бахтарму на агрегате "Турнер" шкуркой М 8. Затем осуществляют разбив" ку в барабане в течение 10 ч. После чего кожи грунтуют на агрегате МАП непигментированным грунтом, который имеет следующий состав, мас.ч.:

Спецбиндер:НД-20 А 100

Вода 110

Пенетратор 33273 35

Пеногаситель 32555 0,4

Затем на агрегате МАФА - пигментированным грунтом следующего состава, мас.ч.:

Пигментный концентрат 100

Казеин (103) 12,5

Восковая эмульсия (204) 37,5

Алазариновое масло 6,0

Латекс ДИМА (403) 225

Акриловая эмульсия

М 1 401 75

Аммиак 253 2,5

Сопал 1,5

Вода до удельного веса 1,04-1,06

5269 4

Акриловая эмульсия

Ю 1 (40 ) 200

Эмульсия ИБМ-3 404 50

Смачиватель 1,5

Вода до удельного веса 1,04-1,06

Затем кожи закрепляют на нитроагрегате следующим составом, мас.u.:

Нитроэмаль 75

ip Лак КБ-36 25

Бутилацетат 75

Спирт гидролизный 75

Дибутилфталат 2,5

Касторовое масло 2,5 д После закрепления производят обрезку краев, измерение, сортировку, маркировку, упаковку.

Пример 2. Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов площадью от 50 до 100 кв,дм. по известной технологии, подвергают отделке, как в примере 1, но разбивку в барабане проводят в течение 13 ч.

Пример 3. Кожи из свиного сырья, выработанные из крупонов площадью от 50 до 100 кв.дм. до известной технологии, подвергают отделочным операциям, как в примере 1, но разбивку в барабане проводят в те30 чение 16 ч.

В результате всех 3-х примеров были выработаны эластичные кожи, удовлетворяющие всем требованиям ГОСТа.

Испытание кож на эластичность проводились на приборе ПЖУ-12М, на котором определяли жесткость кож методом кольца. Между жесткостью кож и их эластичностью обратно пропорциональная зависимость. ф

Жесткость в системе СИ на приборе

ПЖУ-12М, в пересчете на толщину кожи, составляет от 244 Н до 308 Н (жесткость кож, выработанных известным способом, составляет от 430 Н

4> до 502 Н), Внедрение предложенного способа позволит значительно повысить качество готовых кож из свиного сырья благодаря приданию им мягкости и эластичности, что даст возможность расширить ассортимент кожгалантерейных товаров и особенно обуви,. Годовой экономический эффект составит

6490 руб. на 1 млн. дм кож, что при широком внедрении в отрасли позволит получить экономию в сумме

19470 тыс. руб.

885269

Формула изобретения

Составитель, M. Панова

Редактор М. Лысогорова Техред И.Надь Корректор А. Дзятко

Заказ 10449/34 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ выработки кож из свиного сырья, включающий тяжку, пролежку, грунтование, разбивку, покрывное крашенйе,- закрепление и обрезку краев, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, их после пролежки шлифуют с бах" тармяной стороны и разбивку проводят перед грунтованием в течение 10"16 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэв

1. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2601375/28-12, 04.04,78.

2. Гайдаров А. П. Технология кожи. "Легкая индустрия", М., 1974.

3, Иетодика производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных из е свиного сырья. И., 2!.10,77. (прототип},