Кассетная форма

 

1п18871 86

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.80 (21) 2894968!29-33

СОюз Советских

Социалистических

Республик (51) И. К .

В 28В 7,/ 24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 69.057-;-53 . (088.8)

I (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы

/ изобретения В. П. Макаров и И. Б. Ильина (71) Заявитель Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом (54) КАССЕТНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к производству из сборного бетона и железобетона.

Известна кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон, вертикальные раздельные листы, шарнирно соединенные между собой пластинчатыми цепями. Пластины цепи выполнены с опорными гранями и жестко закреплены на разделительных листах (1).

Недостатком формы является значительный разброс изделий вследствие радиального раскрытия секций при распалубке, затрудняющий механизированную укладку их в контейнер.

Наиболее близка к предлагаемой кассетная форма, содержащая установленные на поддоне формовочные секции, которые соединены между собой при помощи сблокированных попарно, параллельных и расположенных под углом к поверхности поддона рычагов (2).

Недостатки такой формы: — одновременная распалубка всех формовочных секций; — большое усилие распалубки, которое с увеличением числа секций в форме возрастает неограниченно; — ограниченный зазор при раздвижке секций, который зависит от соотношения между высотой и шириной половины формы, а также от количества изделий в форме; — затрудненная смазка стенок формо5 ночных секций, т. к. они связаны с вертикальной стенкой на поддоне и не снимаются с поддона.

Целью настоящего изобретения является уменьшение трудоемкости распалубки пу10 тем посекционного раскрытия формы.

Указанная цель достигается тем, что кассетная форма, содержащая установленные на поддоне формовочные секции, которые соединены между собой при помощи сбло15 кированных попарно, параллельных и расположенных под углом к поверхности поддона рычагов, снабжена дополнительными рычагами, формовочные секции — упорами, причем концы рычагов каждой пары шар20 нирно связаны со смежными формовочными секциями.

На фиг. 1 изображен общий вид кассетной формы; на фиг. 2 — кассетная форма в момент распалубки; на фиг. 3 — сечение

25 5по А — А.

Кассетная форма включает поддон 1, свободно установленную на нем формующую часть, состоящую из концевых 2, рядовых

3 и средней 4 формовочных секций, соеди30 пенных силовыми рычагами 5. Силовые ры887186 чаги выполнены отдельными для каждой формовочной секции и шарнирно закреплены на торцах 6 продольных стенок формовочных секций 2 — 4. Они установлены попарно на торцах секций 3, 4. Торцовые стенки

6 секций 3, 4 снабжены упорами 7, с которыми контактируют при повороте силовые рычаги 5. Средняя секция 4 имеет монтажные .проушины 8, концевые секции 2 — проушины 9. Съемная формующая часть фиксируется на поддоне 1 упорами 10, Работает кассетная форма следующим образом.

Формующую часть переносят за проушины 3 на опециальную площадку 11, покрытую отработанной транспортной лентой.

Лотом поднимают ее за проушины 9, расположенные на концевых формовочных секциях 2. При этом силовые рычаги 5, соединяющие концевые 2 и примыкающие к ним первые рядовые формовочные секции 3, под действием массы кассетной формы с изделиями поворачиваются до горизонтального положения, взаимодействуя с упорами. Концевые секции 2 отрываются от:поддона 1, перемещаются вверх и отодвигаются на максимальное расстояние от первой рядовой формовочной секции. Перемещение концевой секции 2 вызывает разворот и отрыв изделия 12 от стенок формовочных сек- ЗО ций 2 и 3, а при достаточной раздвижке и перемещение вверх секции 2 изделия 12 под действием собственной массы выпадают на поддон 1. Затем включаются в работу первые рядовые формовочные секции 3. 35

Они отрываются от поддонов 1, поднимаются и отодвигаются от второй рядовой секции, пока силовой рычаг 5 не займет горизонтальное положение. Изделия 12 выпадают на поддон, и так происходит до пол- 40 ного раскрытия всех секций. После распалубки верхнюю формующую часть чистят, смазывают опусканием в ванну с эмульсолом и ставят на подготовленный поддон.

Сборка формующей части в рабочее положение производится подъемом за проушины 8. При этом под действием собственной массы за счет поворота силовых рычагов 5 формовочные секции смыкаются; затем формующая часть опускается на поддон между упорами 10, фиксирующими положение формовочных секций во время вибрации и транспортировки, препятствующими раздвижке секций и вытеканию растворной части бетона.

Готовые изделия 12 клещевым захватом переносят в контейнеры.

Использование предложенной формы позволит снизить трудоемкость распалубки кассетных форм.

Формула изобретения

Кассетная форма, содержащая установленные на поддоне формовочные секции, которые соединены между собой при помощи сблокированных попарно, параллельных и расположенных под углом к поверхности поддона рычагов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости распалубки за счет посекционного раскрытия формы, последняя снабжена дополнительными рычагами, а формовочные секции упорами, причем концы рычагов каждой пары шарнирно связаны со смежными формовочными секциями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 595166, кл. В 28В 7/24, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 293691, кл. В 28В 7/24, 1969.

887186

1Ъ-.Г

Я 4

Составитель Е. Шуленина

Техред И. Пенчко

Корректор Н. Федорова

Редактор Б. Федотов

Заказ 2505/16 Изд. № 626 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2