Пресс-форма для литья под давлением

 

(») 887220

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.80 (21) 2881224/23-05 . с присоединением заявки № (51) Р1. Кл.з

В 29С 5/00 по делан изобретеиий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 678.057.9 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Автор изобретения

E. В. Смирнов (71) Заявитель

«.г c (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГосУдарствениый комитет (23) Приоритег

Изобретение относится к средствам автоматизации литейного производства и может использоваться при формовании изделий под давлением.

Известны пресс-формы для литейного прессования термореактопластов и литья под давлением пластмасс, содержащие формующие полости, образованные двумя полуформами, которые соединены через литниковые каналы с загрузочной камерой, либо напорной камерой машины для литья под давлением (1).

Для того чтобы в процессе формования полости формы надежно заполнять прессматериалами, необходимо осуществлять точное дозирование или иметь заведомо большую порцию пресс-материала.

Точная дозировка требует специальных дорогостоящих и не всегда обеспечивающих точное равенство объема впрыскиваемого 20 пресс-материала объему формующей полости.

Излишек в порции пресс-материала приводит .к возникновению в процессе формования большой величины избыточного дав- 25 ления, что приводит к преждевременному разрушению пресс-формы и ухудшает свойства формуемого изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для литья под давлением, З0 содержащая формующую полость, соединенную через литниковый канал с напорной камерой, прибыльную полость и запорный орган, установленный в сообщающем формующую и прибыльную полости канале (2).

При формовании изделия в такой прессформе не требуется точного дозпрования, излишек пресс-материала направляется в прибыльную полость через сообщающий канал, открываемый запорным органом при создании в пресс-материале величины избыточного давления, превышающей заданную на запорный орган.

Однако при формовании изделий в такой пресс-форме не всегда удается ограничить величину избыточного давления, действующего в формующей полости, величиной расчетного заданного на запорный орган усилия, так как в формующей полости может возникать независимое от действия запорного органа избыточное давление, создаваемое сопротивлением открывшегося сообщающего канала, либо не удается избежать излишних потерь пресс-материала на изготовление изделия, когда открываемый сообщающий канал не создает достаточных сопротивлений.

Целью изобретения является обеспечение безоблойного формования изделий за счет стабилизации в процессе формования величины избыточного давления в формующей полости запорным органом.

887220

15

25

35

Результаты

Переменные условия

Размеры каналов, мм

Качественные показатели изделия

Потери пресс-материала при изготовлении одного изделия

Среднеквадратическое отклонение характерного размера, мм

Размеры облоя на изделии, мм опыта

h, 7.ñ

hñ толщина высота

0,65

3,5

0,16

3,5

0,12

0,006

14

0,5

0,65

3,5

0,13

0,005

3,5

0,64

0,17

0,65

0,12

1,7

0,52

0,005

3,5

0,64

0,65

0,12

12,0

0,22

0,004

3,5

0,64

1,8

0,65

0,11

12,0

3,5

0,65

0,26

0,005

11,5

1,8

0,65

5,0

0,03

0,653,5

15,6

0,39

0,004

1,8

0,65

5,0

15,6

0,004

0,03

0,65

0,21

3,5

3,5

0,65

15,6

5,0

0,78

0,004

0,5

0,03

3,5

1,8

0,65

11,0

15,6

0,004

0,78

0,49

0,10

3,5

3,6

0,65

15,7

5,0

0,65

0,63

0,004

0,004

0,03

3,5

3,5

12

1,Об

5,0

0,65

3,5

0,79

0,03

3,5

0,78

0,005

7,0

0,65

3,5

11,9

0,79

0,10

1,8

3

Достигается это тем, что в,пресс-форме для литья под давлением, содержащей формующую полость, соединенную через литниковый .канал с напорной камерой, прибыльную полость и запорный орган, установленный в сообщающем формующую и прибыльную полости канала, согласно изобретен ию, сообщающий канал выполняют с шириной равной 1,0 — 1,2 ширины литникового канала, длиной равной 1,0 — 1,3 длины литникового канала и глубиной наиболее узкой его части равной 0,5 — 1,0 глубины литникового канала.

На фиг. 1 дан продольный разрез прессформы; на фиг. 2 — то же, но заполненной материалом; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Пресс-форма содержит верхнюю полуформу 1 и нижнюю полуформу 2, в которой выполнен литниковый канал 3. Наиболее узкая часть канала 3 имеет глубину h,. Литниковый канал 3 связывает напорную камеру (на чертеже не показана) с формующей,полостью 4. В нижней полуформе 2 выполнен сообщающий канал 5, наиболее узкая часть которого имеет глубину h„. В верхней полуформе 1 установлен запорный орган 6, торцовая поверхность которого опирается на плоскость разъема 7 нижней полуформы 2 и перекрывает сообщение канала 5 с прибыльной полостью 8. Пресс-материалом 9 (фиг. 2) заполнены полости прессформы. Сообщающий канал 5 имеет ширину b и длину L (фиг. 3). Литниковый канал 3 имеет ширину О„и длину L, (фиг.4).

Изготовление изделия осуществляется следующим образом.

В момент, когда из напорной камеры под действием прессующего органа пресс-материал 9 через литниковый канал 3 с расходом Q.„íà÷èíàåò поступать в формующую полость 4, в последней создается избыточное давление, равное пределу текучести пресс-материала 9, под действием которого происходит наполнение формующей полости

4 и сообщающего канала 5 пресс-материалом 9. В момент окончания наполнения пресс-материалом 9 формующей полости 4 и сообщающего канала 5 величина избыточного давления в пресс-материале 9 увеличивается до давления, которое развивает при помощи усилия Р,,запорный орган 6.

По мере поступления новых порций прессматериала 9 в формующую полость 4 запорный орган отодвигается от плоскости разъема 7 нижней полуформы 2 на такое расстояние, при котором обеспечивается взаимное уравновешивание усилия P„усилием, которое действует на запорный орган

6 со стороны пресс-материала 9..

В выполненной таким образом прессформе,,предназначенной для формования изолятора из пресс-материала АГ-4В при помощи универсального блока

Б5.1007-0034-02 по ОСТ 11 Б5.МО 408046 и гидравлического пресса 2430Б изменяли размеры сообщающегося канала, выполняя его с шириной равной 1,0 — 1,2 ширины литникового канала, длиной равной 1,0 — 1,3 длины литникового канала и глубиной наиболее узкой его части равной 0,5 — 1,0 глубины литникового канала, и производили прессование изделий. Переменные условия и полученные результаты приведены в табл ице.

887220

Как видно из таблицы, в опытах 1, 2 и 4 размер b, был меньше размера b, и получены наихудшие качественные показатели изделия.

В опыте 3 размер b, был меньше размера

b„h, был меньше 0,5h. В этом опыте на изделии получен значительных размеров облой, а потери пресс-материала превысили 0,5 /о.

В опыте 5 размер L, был меньше размера

L.„и изделие .получилось с неудовлетворительными качественными показателями.

В опыте 9 размер h, был больше размера

Й„, и изделие получилось таким же, как в опыте 5.

В опыте 10 размер L, был больше 1,3 L.„.

Изделие получилось нормальным, а потери пресс-материала превысили 0,5О/о.

В опыте 11 размер bc был больше 1,2Ь,.

Изделие .получилось нормальным, потери пресс-материала были на ибольшими.

В опыте 12 размер b, был больше 1,2 b,, а размер L был меньше L.„. Изделие в этом опыте получилось с неудовлетворительными качественными показателями и потери пресс-материала превысили 0,5o .

В опытах 6 — 8 выполнялись выше названные соотношения размеров сообщающего и литникового каналов. В этих опытах изделия имели наилучшие качественные показатели, а потери пресс-материала были меньше 0 5о/о.

Таким образом экспериментально подтверждено, что если в пресс-форме размеры сообщающего и литии кового каналов выполнены с учетом вышеуказанных соотношений, то осуществляется стабилизация величины избыточного давления в формующей полости пресс-формы запорным органом и формование практически безоблойного изделия при наименьших потерях прессматериала.

Формула изобретения

1О

Пресс-форма для литья под давлением изделий из полимерных материалов, содержащая формующую полость, соединенную через литниковый канал с напорной камерой, прибыльную полость и запорный орган, установленный в сообщающем формующую и прибыльную полости канале, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения безоблойного формования изделий за счет стабилизации в процессе формования величины избыточного давления в формующей полости запорным органом, сообщающий,канал выполняют с шириной равной 1,0 — 1,2 ширины литникового канала, длиной равной

25 1,0 — 1,3 длины литникового канала и глубиной наиболее узкой его части равной

0,5 — 1,0 глубины литникового канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демин E. Н. Справочник по прессформам. Лениздат, 1967, с. 167 — 168.

2. Патент ФРГ Хо 2141278, кл. В 22D з5 17/22, опублик. 1973 (прототип) .

887220 À Фиг, / б

Составитель И. Фролова

Редактор Н. Козлова Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Заказ 2343/1 Изд. № 608 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2