Устройство в.а.головина для запечатывания изделий

 

<1п88736I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вони ЙЙМкик

Соыиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2759788/30-15 с присоединением заявки № (51) М, К., В 65В 11/08

А 01К 51/00

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (53) УДК 621.798.264 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В. А. Головин (54) УСТРОЙСТВО В. А. ГОЛОВИНА ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ

ИЗДЕЛ И Й

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для запечатывания изделий и может быть использовано предпочтительно для запечатывания сотов, заполненных кормом для пчел.

Известно устройство для запечатывания изделий, содержащее рулонодержатель, механизм прижатия рулонного материала и корпуса изделия в виде спаренных валиков, механизм для отрезания рулонного материала и транспортирующее средство для перемещения запечатанного изделия (1).

Однако известное устройство не может быть эффективно использовано для запечатывания сотов, заполненных кормом.

Цель изобретения — повышение производительности устройства при запечатывании сотов.

Поставленная цель достигается выполнением устройства, содержащего рулонодержатель, механизм прижатия рулонного материала к корпусу изделия в виде спаренных валиков из губчатого материала, механизм для отрезания рулонного материала и транспортирующее средство для перемещения запечатанного изделия и механизм возврата рулонного материала в начальное положение, который выполнен в виде червячной передачи, кинематически связанной с валом рулонодержателя. Механизм для обрезания рулонного материала выполнен в виде параллельно спаренных ножевых колодок, установленных на стальных лентах, закрепленных на приводном и натяжном барабанах.

5 На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.

2 — механизм возврата концов рулонного материала; на фиг. 3 — механизм для отрезания рулонного материала.

10 Устройство для запечатывания сотов состоит из двух спаренных рулонодержателей

1 с накрученной вощеной бумагой на 1 час работы, двух спаренных губчатых валиков

2, изготовленных из эластичной пористой

15 резины, двух спаренных приводных барабанов 3 с накрученными пружинами 4 обратного действия, двух спаренных натяжных барабанов 5, имеющих ручки 6, сцепление которых выполнено в виде храповика. На бортах закреплены две стальные ленты 7 длиной по 700 мм, причем левые концы их длиной по 200 мм выполнены шире правых на 4 мм, стальные ленты состоят в жестком креплении с осями приводных и натяжных барабанов. На ведущем валу 8 с ручками 9 закреплены две спаренные шестерни — шкивы 10 и две клинообразные передачи 11 с двумя верхними шкивами 12, которые имеют насадку 13 типа трещотки, 30 закрепляющую их на валах рулонодержа8873Г>1

00 телей 1. Устройство установлено на станине 14 с ведущим и ведомым шкивом 15, транспортерной лентой 16, электродвигателем 17, редуктором 18 и натяжным устройством 19. Сотовая рамка 20 показана на сходе с транспортерной лентой 16.

Механизм возврата свисающих концов лент вощеной бумаги включает две планки

21 упора, предназначенные для обеспечения горизонтального положения обрабатываемых сотовых рамок во время отрезания вощеной бумаги 22. На ведущем вале 8 закреплены два спаренных червячных винта 23.

Механизм для отрезания рулонного материала состоит из двух спаренных ножевых колодок 24, смонтированных на стальных лентах, двух ножевых лезвий 25, двух пружин 26, регулирующих выступы режущей части ножевых лезвий, и двух спаренных кареток 27, предназначенных для смещения левой планки упора в ме>ккаркасное пространство, смонтированных на стальных лентах так, что дают им свободный проход узкими концами по щели, сделанной внутри кареток. Два гибких тросика 28 прикреплены к левой планке упора и обеим кареткам и предназначены для оттягивания левой планки упора. Две спиральные пружины 29 установлены на планках упора для восстановления планок упора в начальное положение.

Габарит устройства для запечатывания сотов приблизительно та.кой: длина

1500 мм, ширина — 400 мм, высота

1300 мм.

Работа устройства для запечатывания сотов производится следующим образом.

Предварительно ленты вощеной бумаги устанавливают так, чтобы свисающие их концы лежали на уровне выпуклостей губчатых валиков 2. Затем берут сотовую рамку 20, подают ее в щель губчатых валиков

2 и нажимом рук продвигают вниз до планов упора 21.

Проходя между губчатыми валиками 2, сотовая рамка 20 придает им вращательное движение и увлекает за собой лежащие на их поверхностях ленты вощеной бумаги 22, которые под действием прижимной силы губчатых валиков 2 впрессовываются в соты, запечатывая их ячейки.

Одновременно с этим на рулонодержателях 1 раскручиваются ленты вощеной бумаги 22.

Как только сотовая рамка 20 повисает своими плечиками на планках упора 21, поворотом ручки 6 придают вращательное движение натяжным барабанам 5, которые, вращаясь, накручивают на свои оси стальные ленты 7, смещая ножевые колодки 24 вдоль верхнего бруса обрабатываемой сотовой рамки 20, а установленные в них лезвия ножей 25 своими концами отрезают

)О

55 ленту вощеной бумаги 22 по установленной линии.

Ножевые колодки 24 и каретки 27, смонтированные на стальных лентах 7, при синхронном движении вправо одновременно смещают в противополо>кные стороны планку упора 21 так: ножевые колодки 24, правую планку упора 21 †впра, а каретки 27, посредством гибких тросиков 28, левую планку упора 21 †вле. Как только ножевые колоки 24 и каретки 27 достигают конечных точек своего движения, обе планки упора 21 полностью перемещаются в межкаркасное пространство, а сотовая рамка

20, лишившись своих точек опоры, опускается на транспортерную ленту 16, которая перемещает ее к сходу с транспортера. Одновременно с этим под действием возвратной силы пружин 4, размещенных в приводных барабанах 3, стальные ленты 7 накручиваются на их оси и восстанавливают весь механизм отрезного устройства в его начальное рабочее положение.

После того, как сотовая рамка 20 опускается на транспортерную ленту 16, путем поворота ручки ведущего вала 9 по ходу часовой стрелки приводят в работу механизм устройства. При этом верхние шкивы

12, закрепленные насадками 13 на валах рулонодержателей 1, соединенные посредством клинообразных передач 11 с нижними шкивами 10, принимают вращение от червячных винтов 23 и в процессе выполнения своих технологических действий возвращают свисающие концы лент вощеной бумаги в начальное рабочее положение.

Производительность устройства для запечатывания сотов примерно 400 сотовых рамок в час.

При внедрении в производство устройства для запечатывания сотов гарантируется технологическая эффективность обработки сотов в холодном режиме и создаются более благоприятные условия для развития промышленного производства, пчелиных кормов для пчеловодства всей страны. Кроме того, достигается повышение производительности труда за счет механизации и сокращения рабочего времени на технологических операциях, а вследствие обработки сотов в холодном режиме — экономия воскового сырья.

Полная замена натурального меда, расходуемого на кормление пчелиным семьям в периоды их зимовок, пчелиным кормом увеличивает выход товарного меда в два раза без ухудшения зимовок пчелиных семей и их весеннего развития.

Формула изобретения

1. Устройство для запечатывания изделий, содержащее рулон одер ж атель, механизм прижатия рулонного материала к корпусу изделия в виде спаренных валиков, 887361 механизм для отрезания рулонного материала и транспортирующее средство для перемещения запечатанного изделия, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при запечатывании сотов, оно снабжено механизмом возврата рулонного материала в начальное положение, который выполнен в виде червячной передачи, кицематнческц связанной с валом рулонодержателя, а спаренные валики выполнены из губчатого материала.

2. Устройство по п. 1, о тл ич а ю щеес я тем, что механизм для отрезания рулонного материала выполнен в виде параллельно спаренных ножевых колодок, уста5 новленных на стальных лентах, закрепленных на приводном и натяжном барабанах.

Источники информации, цргн ятыс во внцманце прц экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 170377, кл. В б5В 11/08, 19б3.

887361

Составитель Л. Мурая

Редактор Т. Морозова

Техред И. Пенчко

Корректор О. Тюрина

Заказ 2518/9 Изд № 640

Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2