Композиция для приготовления газогипса
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()887506
Ф с .а..-* (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 130280 (21) 2899266/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
С 04 В 11/09
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 07.1281.Бюллетень № 45 (53) УДК 666.913 (088.8) Дата опубликования описания 071281 в.. С в ° т. Толотовеовов, в. н.в!епелев, м.в. Ровавлев (а!в вдеа!ваа!!!т, В. И. Чередниченко, В. A. Дремлюга, N.. ЛарионОЯ и E. А. Филахтова
7FXN<>q Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (54) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА 55,0 — 65,0 0,3 — 1,3 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо-жет быть использовано при производстве газогипса на основе гипсовых вяжущих веществ для получения различных изделий. Известны смеси для изготовления газогипса, включающие гипсовые вяжущие, карбонатную и кислотную добавки и воду (11. Наиболее близка к предлагаемой смесь для производства газогипса, включающая полуводный гипс и порообразующие добавки: кислотную — сернокислый алюминий и карбонатсодер><ащую — известняк 12). Недостаток этой смеси — низкая прочность газогипса. Целью настоящего. изобретения являе гся повышение прочности газогипса. Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный . гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, содержит в качестве карбонатной добавки шламовый осадок содового производства и допоЛнительно сульфитно-дрожжевую бражку и стекловолокно при следующем соотношении компонентов,, мас.Ъ Полуводный гипс Сернокислый алюминий 1,5 — 3,5 Шламовый осадок содового производства Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2 — 0,6 Стекловолокно 0,1 — 1,9 Вода Остальное Шламовый осадок образуется íà содовых производствах и включает в себя, мас. В..; CACO y — 70-85; Са (OH)>— 2-4, Mg(OH)g — 0,3-0,6; СаС1 — 0 10.,4; МаС! — 0,2-0,5. смесь для йзготовления газогипса приготавливают следующим образом. Полуводный гипс, шламовый осадок содового производства и стекловолокно перемешивают до однородной массы и затворяют в воде, в котрую предварительно вводят и тщательно перемешивают сернокислый алюминий и сульфитно дрожжевую бражку. В результате реакции между карбонатами, входящими в состав шламового осадка содового производства, и сернокислым алюминием образуется углекислый гаэ, который пориэует формоЗ0 вочную смесь. 887506 Составы, мас. Ъ Ингредиенты 3,5 1,5 1,5 Сернокислый алюминий Полуводный гипс 55 0,8 1,3 0,3 Сульфитно-дрожжевая бражка 0,4 0,2 0,6 1,9 1,0 0,1 Стекловолокно Вода 37,7 35,3 32,9 Таблица 2 Сост 20,4 32,2 980 8,4 5,9 570 15,9 26,2 860 формула изобретения Содержащиеся в составе шламового осадка содового производства примеси хлористого натрия и хлористого кальция служат ускорителями схватывания формовочной смеси, что позволя:ет отказаться от дополнительного ввода в смесь ускорителя схватывания, например, двуводного гипса. Сернокислый алюминий, будучи поризующей добавкой играет также роль ускорителя схватывания и упрочнителя пористой структуры материала в результате образования высокодисперсной активной гидроокиси алюминия в процессе гидролиэа сернокислого алюминия в водном растворе. Сульфитно-дрожжевая бражка, являясь пластификатором, позволяет снизить нодо-гипсовое отношение смеси, что, как известно, влечет за собой повышение физико-механических свойств материала. Кроме тог, при изготовлении сухой гипсовой штукатурки, гипсо-картонных листов и других слоистых изделий, введение в смесь сульфитно-дрожжевой бражки повышает адгеэию газогипса к картону. Шламовый осадок содового производства Композиция для приготовления газогипса, включающая полуводный гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодерСтекловолокно с длиной нити 5-20 мм, введенное в формовочную смесь повышает трещиностойкость и ударопрочность гаэогипсовых изделий. Составы композиции приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены физико-механические свойства составов. Композиция может быть использована для производства облегченной сухой штукатурки, поризованных стеновых и облицовочных изделий. Из оптимального состава композиции изготавливают гнпсо-картонные листы, которые получили в последние Годы применение для устройства сборных индустриальных.перегородок. В процессе изготовления гипсокартонных листов из предложенной смеси выявились следующие преимущества: не требуется применение дефи20 цитных и дорогостоящих компонентов, обеспечивается прочное сцепление поризованного гипсо-бетонного сердечника с картоном; повышается однородность структуры и стабильность фи 5 эико-механических свойств изготавливаемых изделий. Таблица1 жащий компонент, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности,. она в качестве карбонатсодержащего компонента содержит шламо65 вый осадок содового производства и 887506 0,1 - 1,9 Остальное Стекловолокно Вода 0,3 - 1,3 Составитель Л. Балкевич Редактор Т. Федотов Техред Т. Маточка Корректор M.Øàðoøè Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 дополнительно сульфитно-дрожжевую . бражку, стекловолокно и воду при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ Полуводный гипс 55,0 — 65,0 Сернокислый алюминий 1,5 - 3,5 Шламовый осадок содового произ.водства Сульфитно-дрожжевая бражка 0,2 - 0,6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ::Авторское свидетельство СССР Р 493445, кл. С 04 В 11/10, 20.06.1973. 2. Авторское свидетельство СССР Р 626068, кл. С 04 В 11/09, 11.04.77.
