Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое

 

Союз Советсммн

Соцмапмстмчвсммн

Респубпмм

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заавлено 28.02.80 (21) 2889312/2д ЗЗ

<п>887906 (53)M. Кл..

F 27 В 15(10 с присоединением заявки М (оеуааретакнный квинтет

СССР но аннам нзабрвтеннй н аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.81. (53)-УДК бб.041.

58 (088.8) 1

Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Стрельцов, В. В. Щукин, В. Н. Кисельннков (71) Заявитель

Саратовский политехнический институт (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ

Изобретение относится к термообработке материалов и может быть использовано в химической, строительной, энергетической и топливной промышленности.

Известен аппарат с кипящим слоем для термообработки мелкодисперсного материала, содержащий корпус и газораспределительное устройство, выполненное в виде системы вращающихся и размещенных вплотную друг к другу роликов со спиральными пазами (11, Недостатком этого аппарата является то, î что в нем невозможно проводить термообработку спекающихся и комкующихся MRIepNR» лов, так как комки материала не разбиваются и не выгружаются из аппарата, накапливаются на гаэораспределительном устроистве, 15 забивая и. ухудшая работу аппарата.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению являетсн шахтная печь для обжига спекающмхся материалов во взвешенном слое, содержащая камеру сгорания, рас20 ширенную в основании, и пустотелые вращающиеся вальцы с отверстиями, через которые подается воздух (21. 1

Недостатком такой печи является неравномерное распределение газового потока по сечению аппарата в результате неравномерного осаждения неподвижного слоя, выполняющего роль газораспределительного устройства. Это, ведет к ухудшению перемешивания материала псевдоожиженного слоя и снмжению интенсивности процесса термообработки.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Это достигается тем, что в аппарате для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое, содержащем корпус, газораспределительное устройство, выполненное в виде пустотелых вращающихся вальцов с отверстиями, и механизм вращения вальцов, последние выполнены с прямыми лопастями, установлены друг от друга на расстоянии, равном высоте лопасти, и снабжены размещенными внутри них неподвижными трубами с продольной щелью, причем отверстия в вальцах расположены по спирали.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;

Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое, содержащий корпус, газораспределительное устройство, выполненное в виде пустотелых вращающихся вальцов с отверстиями, и механизм вращения вальцов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, вальцы выполнены с прямыми лопастями, установлены друг от друга на расстоянии, равном высоте лопасти, и снабжены размещенными внутри них неподвижными трубами с продольной щелью, причем отверстия в вальцах расположены по спирали.

Источники информации, в 43 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М" 683800, кл. В 01 J 8/44, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР М 118359, кл. F 27 В 15/00, 1958 (прототип).

° З 88 на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пустотелйй валец, продольный разрез.

Аппарат содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, питатель 3, бункер 4 выгрузки.

В нижней части корпуса расположено газораспределительное устройство, состоящее из пустотелых вальцов 5 со спиральным рядом отверстий и с прямыми лопастями труб 6 с продольной щелью, расположенных внутри.вальцов, патрубки 7 для ввода газа. Между внутренней поверхностью вальцов 5 и внешней поверхностью труб 6 сделан зазор, необходимык для вращения вальцов. Трубы 6 прикреплены к корпусу аппарата так, что щель находится целиком внутри корпуса аппарата, а снаружи трубы заканчиваются патрубками 7 для ввода газа. Механизм вращения роликов состоит из зубчатых колес 8, которые прикреплены к вальцам и кинематически связаны между собой, и двигателя 9..В верхней части корпуса расположен патрубок 10 для вывода газов.

Аппарат для термообработки работает сле.дующим образом.

Из бункера 2 через питатель 3 в аппарат загружают обрабатываемый материал. Через патрубки 7, щель трубы 6 и отверстия пустотелых вальцов 5 снизу подают газ для псевдоожижения материала. Вальцы 5 в это время вращают с помощью зубчатых колес 8 дви гателем 9. По мере вращения вальцов газ поступает в нсевдоожиженный слой в местах, определяемых положением спирального ряда отверстий над щелью трубы 6. Лопасти вальцов перемешивают материал в зоне газораспределительного устройства, разбивая образовав шиеся комки, выгружают обработанный материал в бункер 4. Выгрузка материала происходит за счет его захвата между лопастями соседних вальцов при их движении вниз. Газ проходит через слой материала, псевдоожижает его и выходит из аппарата через патрубок

10.

Возможно выполнение газораспределительного устройства с различными размерами вальцо и различным количеством лопастей на вальцах в зависимости от конкретного применения аппарата. При этом должны быть соблюдены следующие условия: лопасти. вальцов. 5 при

7906

4 вращении должны перекрывать друг друга так, чтобы между концами лопастей и корпусами соседних вальцов не образовывались щели, достаточно широкие для просыпания материала, угол раскрытия продольной щели в неподвижных трубах 6 должен быть равен углу между осевыми линиями соседних отверстий по спирали в стенках вальцов 5 (фиг.2).

Аппаратом для термообработки мелкодис1р персного материала обеспечивается равномерное распределение газового потока за счет равномерной скорости скольжения отверстий спирального ряда в стенках вальцов вдоль продольной щели неподвижной трубы, что обеспечивает более активное перемешивание материала псевдоожиженного слоя, уменьшает вероятность образования застойных зон, а в итоге увеличивает интенсивность процесса. Лопасти вращающихся вальцов разрушают застойные зоны материала псевдоожиженного слоя в районе газораспределительного устройства, образование которых является недостатком многих аппаратов с псевдоожюкенным слоем. Лопасти вращающихся вальцов разбивают и выгружают комки„материала наравне с мелкодисперсными частицами, что дает возможность проводить термообработку спекающихся и комкующихся материалов.

Формула изобретения

887906

Составитель И. Иноземцева

Техред И.Нипц Корректор О.Билак

Редактор Л. Павлова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10708/8 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5