Способ изготовления блока магнитных головок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик ())) 888! 88 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3a" е еНо 03 ° 05 77 (21) 2481799/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! )М. Кл.

G 11 В 5/42

3Ъоударстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 534. 852.. 2 (088. 8) Опубликовано 07. 12. 81. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения

В. И. Труфанов, B. В. Ра ков, Ю. С. Епишкин, А. и P.Ï.Ясинавичюс

П .ХНйвИКдй

6МЯИПТКН .

) (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способу изготовления блока магнитных головок, которые используются в аппарате магнитной записи.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, основанный на обработке полублоков посредством электрической дуги с использованием при повторном нагреве восстановительной

10 атмосферы (1).

Этот способ позволяет обрабатывать блоки головок с весьма высокой скоростью, но при этом точность изготовления блока головок оказывается недостаточно высокой. Известен также способ,при котором применяют при изготовлении заливочные пластмассы. Это позволяет в некоторой степени компенсировать ряд дефектов, но при длительном хранении изделий, как и при длительном их использовании может привести к растрескиванию пластмассы и

2 к полному выходу из строя блока головок(2 ).

Известен способ изготовления бло" ка магнитных головок, основанный на сопряжении сердечников каждого no" лублока через немагнитную прокладку рабочего зазора с последующими механической обработкой рабочей поверхности каждой головки, посредством перемещающегося абразивного профиль" ного круга и заполнением полостей связующим компаундом(3).

При реализации такого способа не представляется возможным получать сердечники, высота которых в зоне магнитного взаимодействия их с сигналограммой плавно убывает по мере отдаления по обе стороны от плоскости рабочего зазора.

Целью изобретения является уменьшение неравномерности характеристики воспроизведения.

Для этого обработку указанных сердечников абразивным кругом произво888188

4О

5О

55 дят в зоне их магнитного взаимодействия с сигналограммой с двух сТо рон блока головок по направлению к плоскости. разъема полублоков, ось вращения абразивного круга возврат" но-поступательно перемещают нормаль но к образующей рабочей поверхности под углом 30-6."О к плоскости разъема полублоков, а при каждом возвратнопоступательном перемещении оси вращения круга эту же ось передвигают в направлении полублоков на требуемую глубину резания, после чего производят сборку полублоков в блок магнитных головок и заполнение образовавших ся на рабочей поверхности полостей компаундом.

На фиг. 1 показана схема обработ ки сердечника магнитной головки, ус" тановленного в обойме; на фиг. 2схема обработки сердечника профильным абразивным кругом, на Фиг. 3дан общий вид блока головок", на

ФИГ, I примеры различнь1х форм flpo»

Филей абразивного круга и получаемых при этом профилей сердечников магнит- ных головок в плоскости рабочей поверхности.

ИВГотОвление ЬлОка Головок Осу" ществляетсл в следующей последовательности, На сердечнике 1 размещают Обмот" ку 2, после чего этот сердечник зак репляют в обойме 3. Сами сердечники помещены или собраны в полублок 4, в котором и производят их обработку абразивным кругом 5. После обработки скрепление полублоков производят через немагнитную прокладку 6, эапол няя полости / компаундом. Ц процессе обработки полублоки скрепляют таким образом, что усилие оказывается направленным по стрелке 8, Закрепление может производиться, например, на заточном станке

1, на чертеже не показан} таким образом,, чтобы угол, обозначенный стрелкой 9, т.е. угол между плоскостью разъема 10 полублоков 4 и направлением, обозначенным стрелкой 11 возвратно-поступательного движения осевой координаты 12(параллельно которой расположена линия 13 ), относящейся к движению абразивного круга, составлял 30-6 .Величина узла зависит от конструкции блока головок в целом и от каждой головки s отдельности. Направление же возвратно-поступательного движения должно быть пер5 !

О

2О

4 пендикулярным (нормальным ) относитель но образующей рабочей поверхности 111 блока головок. Естественно, что образующая должна быть параллельна гра- ням 15 и 16 блока головок. Далее подводят вращающийся абразивный круг к полублоку, перемещая круг в направлении стрелки 11 со скоростью 1020 м/мин. В момент соприкосновения круга с сердечником перемещение начинают производить со скоростью

0,01-0,05 мм на каждый его ход. ПроФиль круга выбирают в зависимости от количества одновременно обрабатываемых сердечников, 8 частности, при изготовлении стереофонических блоков головок профиль симметричен. Для получения профиля сердечника с высотой, плавно убывающей по экспоненциальному закону по иере отдаления по обе стороны от плоскости рабочего зазора, формируемого прокладкой 1, профиль круга делают прямоли ней ным (фи Г . 4а) с у глом заточки в 45, При необходимости получения профиля сердечника с высо" той, плавно убывающей по колоколооб" разному закону (Фиг.Ж)или по линейному закону (Фиг.48), профиль круга выполняют криволинейным, Реализация описанного способа позволяет получать достаточно простыми средствами практически любые требуемые профили сердечников головок для аппаратов магнитной записи, что снижает трудоемкость технологического процесса в целом и удешевляет производство магнитных головок.

Формула изобретения

Способ изготовления блока магнитных головок, основанный на сопряжении сердечников каждого полублока через немагнитную про ладку рабочего зазора с последующей механической

Обработкой рабочей поверхности каждой головки посредством перемещающегося абразивного ..профильного круга и заполнением полостей связующим компаундом,. о т л и чающий с я тем, что, с целью уменьшения неравномерности характеристики воспроизведения, обработку указанных сердечников абразивным кругом производят в зоне их магнитного взаимодействия с сигнало" граммой с двух сторон блока головок по направлению к плоскости разъема полублоков, ocb вращения абразивного круга возвратно-поступательно перемещают нормально к образующей рабочей поверхности под углом 30-65 к плоскости разъема полублоков, а при возвратно-поступательном перемещении ее передвигают в направлении полублоков на требуемую глубину резания, 888188 ф

И с точни ки и нформации принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии И 26, кл. 102Е5, опублик. 1967.

2. Патент ClllA N 3222754, кл. 29-155,5, опублик. 1965

3. Патент Японии и 20676,кл.102Е5т опублик. 1963 (прототип1.

888188

Составитель Г.Сотников

Техред Т.Иаточка

Корректор И.Демчик

Редактор О.филиппова

Заказ 10731/15

Тираж 648

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4