Способ определения пластической деформации металлов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в том, что нагружают контролируемое изделие и определяют его деформацию по изменению расстояния между включениями в металле, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расишрения во зможностей способа, деформа1щю определяют по величине расстояния между частями треснувших включений.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) щ)g G 01 В 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2664173/28 I (22) 18 . 09 . 78 (46) 15.07.91. Вюп. Р 26 (72) В.В.Телешов и А.П.Головлева (53) 531 ° 781.2(088.8) (56) "Проблемы прочности", Ð 4,-1976, с. 10-15.

Губкин С.И. Пластическая деформа- ция металлов. М.: Металлургиздат, 1961, с. 157.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения деАормации твердых тел.

Известен способ определения пластической деАормации металлов, заключающийся в том, что на поверхность контролируемого изделия наносят с помощью пирамидки микротвердомера ПМТ-3 коор. динатную сетку, измеряют расстояние между элементами сетки, нагружают изделие, вновь измеряют расстояние между элементами сетки, определяют разность расстояний, по которой определяют пластическую деАормацию ме.таллов.

Недостатками способа являются сложность и трудоемкость, связанные с необходимостью предварительного нанесения координатной сетки и измерения

1 расстояния между ее элементами, а также невозможность контроля дейормации по всему объему изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му положительному эффекту является

2 (54) (57) CIIOC0II ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАПИИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в том, что нагружают контролируемое изделие и определяют его деформацию по изменению расстояния между включениями в металле, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и расширения возможностей способа, деАормацию определяют по величине расстояния между частями треснувших включений.

3 способ определения пластической деАормации металлов, заключающийся в том, что измеряют расстояния между характернымн точкамн структуры, включениями в металле, нагружают контролируемое изделие, вновь измеряют расстояние между отмеченными ранее характерными точками структуры, определяют их pasность, по которой определяют деАормацию °

Недостатками данного способа являются его трудоемкость и сравнительно низкая точность, связанные первая с необходимостью предварительного измерения расстояний между вкпючениями или другими характерными точками структуры, а, вторая — с искажением ормы включений при деформации металла и с возможностью ошибки в повторном нахождении включений, между которыми измеряют расстояние до нагружения изделия, а также невозможность

"контроля деАормации по всему объему изделия. оо8658

Сплав L 1 имечание барабана ПИТ-3

23,1

20,9

32,2

31,9

24,4

37,8

42,8

В делениях

64 12

52 9

74 18

62 15

51 10

62 17

70 21

Д16чТ

30,5

34,1

72,5

46,6

48,6

65,0

22,4

59 15

50 21

44 14

55 18

71 28

60 11

В мм

29,5 7

В95пчТ1

48,2

АК4-1чТ1,5 33,3

73 10,5+7,5+5 46,0

32 8 33 3

44 6 15,8

Целью изобретения является повьш ение точности и расширение возможностей способа.

Цель достигается тем что дейормаУ

5 цию определяют по величине расстояния между частями треснувших включений.

ЕЕа чертеже приведена схема треснувшего включения.

На схеме L < и Lg — размеры треснувшего включения в двух взаимно перпендикулярных направлениях; 1 1 и

1 — расхождения берегов трещины во включении соответственно в тех же направлениях. 15

Способ определения пластической деформации металлов осуществляется следующим образом.

Испытываемые изделия-плоские разрывные образцы толщиной 6 мм, изготовленные из катаных плит алюминиевых сплавов Д16чТ ((7В = 45 кг/мм2, G+ =

= 33 кг/мм ) и В95пчТ1 ((— — 56 кг/мм, Q = 50 кг/мм2}, доводят до разруше-! ния под действием одноосных растягивающих напряжений и приготовляют шлифы вблизи поверхности разрушения в плоскости, параллельной действующему напряжению и перпендикулярной поверхности образца. С помощью микроскопа 30 микротвердомера ПМТ-3 на нескольких треснувших включениях в зоне максимальных пластических деформаций вблизи поверхности разрушения определяют суммарную толщину трещин в каждом 35 отдельном включении 1 = 1 + 1 + «««+

+ 1 < и длину трес нувшег о включения в этом направлении L являющуюся суммой исходного размера включения до деформации и толщины трещин 1.

EEa -сновании полученных данных относительная деформации Я, определя1 емея по формуле Q = 1007

« имеет значения, приведенные ниже в таблице.

Разрушение и зделий под дейс твием двухосного напряженного состояния моделируют путем испытания массивных образцов для определения К из алюьжниевого сплава АК4-1 ч. Как видно иэ чертежа, в этом случае вблизи поверхности разрушения имеет место смещение частей включения в двух направлениях, параллельно и перпендикулярно поверхности разрушения. Величина пластической деформации, определенная вышеописанным способом по величине расстояния между частями треснувших включений, также приведена в таблице.

Изобретение позволяет повысить точность определения пластической деформации металлов за счет устранения возможности появления ошибки при неправильной идентификации включений после деформирования образца, устранения погрешностей от изменения размеров включений, а также обеспечивает возможность измерения локальных деформаций во всем объеме изделия,. что расширяет воэможности способа. !

Параллельно поверх-, хности Разрушения

39,6 . Перпендикулярно по24,5 верхности разрушения

888658

Составитель С. Сурков

Техред Д.олийнык Корректор М. Самборская

Редактор О. 1Оркова

Заказ 3051 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101