Установка для очистки газа

 

(«)889064

Союз Советсинк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 09.07.79 (2!) 2792178/23-26 с присоединеннеет заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 01 D 53/04

Ьуааратеакый камнтет

СССР аа делам изабретений и атермткй

Опубликовано 15. 12.81 Бюллетень Ле 46

Дата опубликования описания 17. 12 81 (53) УДК 66.074.. 7 (088. 8) В.А. Гарин, В.А. Кротов, В.И. Голубев, Н.П.1 Стасевич, С.С. Петухов и В.И, Файнштейн !:

I

Ь

f

1 (72) А вторы изобретения (7)) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в установках разделения воздуха.

Известна установка для очистки газа, состоящая из нескольких адсорберов (больше двух), нагревателя, теплообменного устройства и соединительных трубопроводов. По трубо.проводам в каждый из адсорберов подается поочередно очищаемый газ и регенирующий газ, используемый в качестве охлаждающего и десорбирующего газа. Регенерирующий газ в качестве охлаждающего проходит один адсорбер, подогревается в нем и используется для десорбции примесей во втором адсорбере. Через все другие адсорберы в это время идет очищаемый газ (1) .

Недостатком установки являются высокие энергозатраты, так как не утилизируется тепло отходящего десорбирующего газа.

Известна также воздухоосушительная установка для очистки rasa вклю. чающая адсорберы параллельно с патрубками входа и выхода газа, нагреватель, кожухотрубный теплообменник и соединительные трубопроводы. Че- рез один из адсорберов проходит воздух, осушается и подается потребителю. Одновременно во втором адсорбере происходит регенерация адсорбера при этом регенерирующий десорбирун щий газ предварительно нагревается в кожухотрубном теплообменнике обратным потоком регенерирующего десорбирующего газа, выходящего из

15 регенерируемого адсорбера, окончательно догревается в нагревателе и подается в регенерируемый адсорбер (2) .

Недостатком эToff установки явля20 ется то, что не используется тепло отходящего охлаждающего газа.

Цель изобретения — повышение экономичности установки путем утили 88906

Формула изобретения

$0 зации тепла, уносимого охлаждающим потоком

Эта цель достигается тем, что ус. тановка для очистки газа, включающая адсорберы с патрубками входа и выхода газа, нагреватель, кожухотрубный теплообменник и соединительные трубопроводы, снабжена дополнительным трубопроводом, соединяющим трубное пространство теплообменника с патрубками выхода газа из адсорберов, а теплообменник выполнен регенеративным и снабжен теплоаккумулирующей насадкой, размещенной в межтрубном пространстве.

На чертеже представлена схема ус; тановки для очистки газа.

Она состоит из адсорберов 1 и 2, заполненных адсорбентом, электронаг \

Ревателем 3, регенеративного теплообменника 4, установленного на потоке десорбирующего газа перед электронагревателем 3. Трубное пространство регенеративного теплообменникд 4 связано дополнительным трубопроводом

5 с патрубками для выхода десорби.— рующего и охлаждающего газа. Для обеспечения возможности переключения потоков на трубопроводах установлены вентили 6-20.

Установка работает следующим образом.

Через адсорбер 1 идет очищаемый газ. Вентили 6 и 7 открыты, 8-17— закрыты. Адсорбер 2 отработал в режи- ме очистки и переключен на десорбцию.

Вентили 10-. 14 открыты, 15-20 закрыты.

Регенерируйщий газ в качестве десорбирующего газа проходит по межтрубному пространству теплообменника 4, подогревается за счет теплообмена с тепловакуумирующей насадкой, идет в электронагреватель 3, где догревается до заданной температуры, прохо-s днт адсорбер 2, отдает тепло адсорбенту и затем сбрасывается.

По мере прогрева адсорбента температура газа на выходе из адсорбера

2 повышается и когда она становится выше температуры газа, выходящего из теплообменника 4, отходящий десорбирующий газ подается в трубное пространство теплообменника 4, для чего вентиль 18 открывают, вентиль 14 закрывают. Проходя по трубному прости ф ранству регенеративного теплообменника 4,, горячий десорбирующнй газ охлаждается, подогревая десорбирующий газ, идущий по межтрубному пространству, и затем сбрасывается. По окончании процесса десорбции электронагреватель 3 выключается, вентили 10 и

11 закрываются и прекращается подача десорбирующего газа, а в адсорбер 2

0 подается регенерирующий газ в качестве охлаждающего газа, минуя регенеративный теплообменник 4 и электронагреватель 3, для чего открывают вентиль 15. Пройдя адсорбер 2, охлаждающий газ нагревается, отнимая тепло у адсорбента, и через вентиль 19 (вентиль 18 закрывают) подается в межтрубное пространство на теплоаккумулирующую насадку теплообменника, 4, где охлаждается, нагревая насадку, и затем сбрасывается через вентиль 20. По мере прохождения охпаждающего .газа через адсорбер 2 температура его на выходе из адсорбента

2 снижается, а температура на выходе из теплообменника 4 растет. При заданном значении одной из этих температур их направляют на сброс, ми" нуя теплообменник 4, для чего вентиль

14 открывают, а вентили 19 и 20 закрывают. Таким образом, тепло, выносимое из охлаждаемого адсорбера 2, аккумулируется на насадке. По истечении времени защитного действия адсорбера 1 адсорбер 2 становится на очистку газа, а адсорбер 1 на регенерацию.

При реализации предлагаемого устройства, например, в установках разделения воздуха, снижаются. энергозатраты на регенерацию адсорбента за счет утилизации тепла, уносимого охпаждающим потоком.

Установка для очистки газа, включающая адсорберы с патрубками входа и выхода газа, нагреватель, кожухотрубный теппообменник и соединительные трубопроводы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности установки путем утилизации тепла, уносимого охлаждающим потоком, она снабжена дополнительным трубопроводом, соединяющим трубопровод выхода газа из адсорберов с трубным пространством теплообменника, при этом теплообменник выпол" нен регенеративным и снабжен теплоаккумулирующей насадкой.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

889064 б

1. Е.Н. Серпионова Прожшленная адсорбция газов и паров. М., "Высшая школа", 1979. с.293-296.

2. Авторское свидетельство СССР

У 620742, кл. В Ol 0 53/26, 1973.

Составитель Л. Эпштейн

Редактор Л. Плисак Техред О.Дюлай Корректор М. Шароши

Заказ 10808 12 Тираж 709 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Установка для очистки газа Установка для очистки газа Установка для очистки газа 

 

Похожие патенты:

Адсорбер // 865355

Адсорбер // 850195

Изобретение относится к технологии газоочистки и может быть использовано для снижения выбросов оксидов азота в химической промышленности, теплоэнергетике, автотранспорте
Изобретение относится к технологиям очистки отходящих газов промышленных предприятий от токсичных летучих органических соединений и может быть использовано в химической, нефтехимической, деревообрабатывающей, мебельной промышленности, машиностроении, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки инертного газа (например, криптона, ксенона, аргона и др.) от газообразных примесей, таких как азот, кислород, водород, углекислый газ, углеводороды и т.д

Изобретение относится к технологии очистки инертных газов от газообразных примесей и может быть использовано в металлургии, химии, медицине, электротехнике, светотехнике, сварочном производстве и других областях техники, требующих применения инертных газов высокой чистоты

Изобретение относится к технологии разделения газовых смесей, в частности к средствам короткоциклового безнагревного адсорбционного разделения воздуха с получением обогащенной кислородом фракции, которая может использоваться в установках газовой сварки, в медицине и биологии

Изобретение относится к технологическому оборудованию химических производств, в частности к контейнеру для очистки газа

Изобретение относится к установкам для конверсии углеводородного сырья и может быть использовано при реконструкции действующих установок получения технического водорода с размещением части технологического оборудования в помещениях, категорированных как взрывоопасные
Наверх