Устройство для пропитки рулонных материалов

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.80 (21) 2891937/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 С Ъ/15

Гееудлрстеенный кемнтет

СССР (53) УДК 678.056 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 м делам нзобретеннй

N еткрытнй

li ° ° .ч

М. П. Ашихмин, Ю. А. Горячев, Д. И. Постовсфй и В. И. Коновалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным способом пропитанной составом ленты из стеклянных волокон и может быть использовано в пиротехнической, химической, электротехнической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с пропиточным составом, погружающий вал и отжимной механизм в виде двух смонтированных по обе стороны материала губок, одна из которых установлена шарнирно и подпружинена. Материал, подлежащий пропитке, проходит через ванну, где осушествляется предварительное пропитывание связующим, средство для отжима, отклоняющий валик и направляется для дальнейшей обработки согласно технологическому процессу: При прохождении материала между упругими элементами средства отжима связуюшего происходит окончательное внедрение связующего в материал с необходимой равномерностью и в заданном количестве. Это происходит путем удаления излишков связующего при определенном зазоре между упругими элементами, усилии их поджатия к материалу и необходимой жесткости упругих элементов (1) .

Однако данное устройство недостаточно эффективно вследствие того, что в нем заправка материала на погружающий вал осуществляется вручную, настройка губок—

5 с помощью обычного крепежного винта, а поджатие — пружиной.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с пропиточным составом, погружающий вал, отжимной механизм с двумя установленными по обе стороны материала ножами, смещенными друг относительно друга в вертикальной плоскости, и механизм заправки материала в виде двух связанных зажимным элементом цепных. передач с верхней и нижней парами звездочек. Положение рабочих кромок ножей устанавливается с помошью лимба и фиксируется стопорным болтом. При заправке к цепям прикрепляют

20 планку с намотанным на несколько оборотов пропитанным материалом и приводят цепи в движение с помощью специальной муфты включения. Протянутая через сушиль889133

40

Размещение пары звездочек цепных пере- 45 ную камеру вместе с цепями лента пропитанного материала снимается с планки и пропускается через валики приемной части машины !2).

Недостатком указанного устройства является то, что в нем механизм заправки полотна размещен выше отжимного механизма, вследствие чего заправка материала на погружающий вал и ввод его в зазор между отжимными ножами произво-дится вручную.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается за счет того, что в устроистве для пропитки рулонных материалов, содержащем ванну с пропиточным составом, погружающий вал, отжимнои механизм с двумя установленными по обе стороны материала ножами, смещенными друг относительно друга в вертикальной плоскости, и механизм заправки материала в виде двух связанных зажимным элементом цепных передач с верхней и нижней парами звездочек, отжимной механизм снабжен опорными головками с параллельными осями, на которых установлены поворотные рычаги, попарно связанные между собой, и фиксатором их положения, причем нижняя пара звездочек цепных передач в механизме заправки материала расположена ниже отжимного механизма вне ванны. соосно погружающему валу, при этом диаметр звездочек превышает диаметр погружающего вала.

Для повышения точности индивидуальной настройки ножей отжимного механизма рычаги опорных головок соединены между собой стяжками, связанными двухсторонней цанговой муфтой с дифференциальной резьбой.

Возможность разворота и фиксации осей головок, а следовательно, и ножей, позволяет осуществить беспрепятственный проход зажимного элемента с материалом в момент заправки машины, производить механическое включение отжимного механизма в работу и поднастройку ножей винтовыми муфтами. дач механизма заправки материала ниже отжимного механизма вне ванны, соосно погружающему валу и при диаметрах звездочек, превышающих диаметр погружающего вала, позволяет заменить ручные операции по вводу материала на погружающий вал механическими.

На фиг. изображено устройство для пропитки рулонных материалов, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. I; на фиг. 5 — отжимной механизм, вид сверху с частичным вырезом.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из ванны 1 с пропиточным составом, погружающего вала 2, отжимного механизма 3 в виде двух установленных по обе стороны материала ножей 4, механизма заправки материала 5 в виде двух взаимосвязанных зажимным элементом 6 цепных передач 7. Ванна 1 выполнена в виде корытообразной емкости, имеюшей с наружных торцов проушины 8 (фиг. 2). 3а проушины ванна подсоединена цепями 9 к транспортному устройству 10, выполненному в виде лентопротяжного механического привода, снабженного барабаном 11.

Погружаюший вал 2 размещен на двух кронштейнах 12 и установлен с их помощью на раме 13. Рама жестко соединена со станиной 14.

Отжимной механизм 3 состоит из двух установленных в корпусе 15 (фиг. 3) опорных головок 16 и 17, имеющих параллельные взаимосмещенные по плоскости оси 18 и 19, снабженные узлом разворота, фиксации и настройки ножей (фиг. 4 и фиг. 5), который состоит из корпуса 20, выполненного в виде секторной цилиндрической втулки и предназначенного для размещения в нем конца оси 18 опорной головки l6. Корпус по боковой наружной поверхности имеет входные конические отверстия 21 под фиксирующий подпружиненный штырь 22, а по торцу с одной стороны — подсоединительный фланец (не обозначен) для жесткого крепления к корпусу 15, а с другой стороны — выточку 23 и посадочную шейку 24. Выточка корпуса предназначена для размещения головки рычага 25 и жесткого его крепления с осью 18 винтом 26, а посадочная шейка — для размещения головки рычага 27 и обеспечивания ее разворота относительно оси корпуса 20. Головка рычага 27 имеет дополнительный рычаг 28, выполненный в виде скобы, которая служит для соединения рычага 28 с рукояткой переключения 29 с подпружиненным штырем 22. Ось опорной головки 19 снабжена жесткозакрепленным рычагом 30.

Рычаги 25, 27 и 30 шарнирно соединены попарно между собой стяжками, взаимосвязанными двухсторонними цанговыми муфтами 31 и 32 с дифференциальной резьбой одинакового направления (левая или правая). Шаг резьбы одной стяжки несколь ко больше шага резьбы другой стяжки.

Рама 13 служит также опорой кронштейнов 33.. предназначенных для установки и крепления нижних пар цепных передач 7, имеюших оси 34 со звездочками 35, соосные погружающему валу 2, при этом диаметр звездочек превышает диаметр погружающего вала. Цепные передачи 7 взаимосвязаны зажим ным элементом 6, который выполнен в виде заправочной планки с разрезными кольцами 36. Верхние звездочки расположены в сушильной камере соосно

889133 перевальному валу. Цепи приводятся в движение от лентопротяжного механического привода с помощью специальной муфты включения. Цепные передачи 7 с муфтой включения и механическим приводом образуют механизм заправки полотна 5 (пол- 5 ностью не показан).

Работа устройства происходит следующим образом.

Транспортным устройством 10 опускают ванну 1 в крайнее нижнее положение, при этом освобождается погружающий вал 2 и механизм заправки материала 5. На зажимной элемент — заправочную планку 6 с помощью пружинящих разрезных колец

36 фиксируют конец материала, а рукояткой переключения 29 разводят ножи на угол 45 . При этом головка рычага 27 разворачивается относительно оси корпуса 20, увлекая за собой связанный шарнирно муфтой 31 с дифференциальной резьбой и стяжками рычаг 25, жестко связанный с осью 18 опорной головки 16, смонтированной с ножом.

Кроме того, рычаг 27, аналогично связанный шарнирно муфтой 32 и стяжками с рычагом 30 и жесткозакрепленной с ним осью 19 опорной головки 17, разворачивает другой нож. В образовавшийся проход между ножами с помощью лентопротяжного механического привода и цепных передач заправочная планка с материалом огибает погружающий вал и уходит вертикально вверх. зо

После выхода заправочной планки с концом материала из устройства, материал освобождается и вводится в лентопротяжный механизм намотки (не показан). Транспортным устройством 10 ванна поднимается в верхнее положение до упора с рамой 13.

Рукояткой переключения 29 ножи ставят в рабочее положение. Точную поднастройку положения ножей (по необходимости) производят с помощью муфт 31 и 32, для этого вращают корпус муфты. Цена обо- 40 рота муфты равна разности шагов резьбы на стяжках, а следовательно, и их перемещению.

Применение изобретения повышает производительность устройства за счет экономии времени на заправку материала в пропиточную и формующую части пропиточной машины вручную, улучшает качество отжимаемого материала за счет более точной настройки отжим ного механизма, а также улучшает условия обслуживания в результате замены ручных операций механическими.

Формула изобретения

1. Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с пропиточным составом, погружающий вал, отжимной механизм с двумя установленными по обе стороны материала ножами, смещенными друг относительно друга в вертикальной плоскости, и механизм заправки материала в виде двух связанных зажимным элементом цепных передач с верхней и нижней парами звездочек, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий эксплуатации, отжимной механизм снабжен опорными головками с параллельными осями, на которых установлены поворотные рычаги, попарно связанные между собой, и фиксатором их положения, причем нижняя пара звездочек цепных передач в механизме заправки материала расположена ниже отжимного механизма вне ванны, соосно погружающему валу, при этом диаметр звездочек превышает диаметр погружающего вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности индивидуальной настройки ножей отжимного механизма, рычаги опорных головок соединены между собой стяжками, связанными двухсторонней цанговой муфтой с дифференциальной резьбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 572302, кл. В 05 С 3/12, 1976.

2. Козулин Н. А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс. Л., «Химия», 1967, с. 644 — 647 (прототип) .

889133

Z9 22

Составитель Е. Пономаренко

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 10828/16 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Пйтент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4