Устройство для механизированного зажима концевого инструмента

 

Союз Советских

Социалнсткческнх.

Реслублкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.79 (21) 2795888/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 23 С 5/26

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 62-229..2 (088. 8) но девам нзобретеннй н открытий (>, вторы изобретения

О. Ф. Худяков и Е. Н. Тихомиров

/ (71! Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА

КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению; а и,аенно к устройствам для крепления концевого инструмента, установленного в шпинделе станка.

Известно устройство для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлоре кущего станка, в котором хвостовик инструмента соединен со штоком привода посредс1вом охватывающих рычагов, на которых выполнена кольцевая канавка и на штоке 3 |полнен бурт, контакти- т© рующий своей боковой конической поверхностью с соответствующей поверхностью кольцевой канавки((), Недостатком данного устройства является то, что изготовление рычагов технологически сложно, что вызывает неизбежные отклонения и приводит к неравномерности распределения усилия зажима.

Цель изобретения — повышение технологичности конструкции.

Цель достигается -ем, что шток установ- Зт лен с возможностью контактирования бурта с кольцевой канавк и другой боковой стороной, причем максим зльный диаметр кони2 ческой поверхности рычагов, контактирующий с соответствующей поверхностью хвостовика инструмента, меньше минимального диаметра кольцевой канавки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Во внутреннем корпусе 1 шпинделя 2 зажат инструмент 3 с.задним концом которого соединен хвостовик.4 с головкой 5. Головка

5 имеет две соосные со шпинделем наружные конические поверхности 6 и 7, обращенные одна к другой большими основаниями. В скозном отверстии 8 шпинделя 2 размещается шток 9, в передней части которого выполнен бурт 10 с боковой конической поверхностью

11 с одной стороны и прямоугольным торцом с другой.

С буртом 10 контактирует канавка 12 с конусом 13 с одной стороны и прямоугольным торцом с другой, зажимных рычагов 14.

Чтобы предотвратить поворот рычагов 14 на штоке 9, в нем просверлены отверстия, в которые вставлены штифты 15. Между штифтами 15 находятся рычаги 14, захватывающая часть 16 каждого из которых снабже889303

Формула изобретения

6 1б 5 7 Я A д

Д ф на внутренними коническими поверхностями 17 и 18, обращенными один к другому малыми основаниями, концентричными коническим поверхностям 6 и 7 головки 5.

Коническая поверхность 6 контактирует с поверхностью 17 каждого из четырех рычагов 14, причем максимальный диаметр поверхности 17 меньше минимального диаметра канавки 12.

На штоке 9 перед буртом 10 выполнены крестообразно расположенные глухие отверстия 19, в которых помещены вспомогательные пружины 20, позволяющие держать рычаги в сомкнутом состоянии.

Для установки и зажима инструмента 3. в шпинделе 2 его вводят во внутренний конус 1 шпинделя; при этом шток 9 выдвинут в крайнее переднее положение силой давления масла в гидроцилиндре, преодолевающей силу сопротивления пакета тарельчатых пружин.

Устройство работает следующим образом. ъо

Прн зажиме инструмента шток 9 перемещается в крайнее заднее положение и захватывающие части 16 рычагов 14 входят в цилиндрическое отверстие 8 в шпинделе 2.

Радиальное смещение штока 9, возникающее из-за его податливости, и связанное с этим перемещение конуса 13 рычагов 14 по конической поверхности 11 бурта 10 штока 9 обеспечивает равномерный контакт всех четырех рычагов 14 с головкой 5. Отжим инструмента 3 происходит в результате перемещения штока 9 в крайнее переднее положение, что достигается силой давления масла в гидроцилиндре, преодолевающей усилие пакета тарельчатых пружин, Рычаги 14, получая перемещение от штока 9 через контакт прямых торцов бурта 10 и канавки 12, выталкивают инструмент 3 из внутреннего корпуса 1 шпинделя 2, что позволяет свободно извлечь инструмент 3.

Предлагаемая конструкция устройства для механизированного зажима концевого инструмента упрощает форму рычагов и позволяет повысить технологичность конструкции всего устройства.

Устройство для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего станка, в котором хвостовик инструмента соединен со штоком привода посредством охватывающих рычагов, на которых выполнена кольцевая канавка, на штоке выполнен бурт, контактирующий своей боковой конической поверхностью с соответствующей поверхностью кольцевой канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, шток установлен с возможностью контактирования бурта с кольцевой канавкой другой боковой стороной, причем максимальный диаметр конической поверхности рычагов, контактирующий с соответствующей поверхностью хвостовика инструмента, меньше минимального диаметра кольцевой канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 460948, кл. 823 С 5/26, 15.05.73.

889303

Фиг. 2

Б-Б

Фиг3

Составитель В. Кутурин

Редактор Н. Воловик Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 0846/24 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4