Устройство для закрепления деталей типа гильз

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

<»>889376 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.80 (21) 2890250/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 23 Я 3/00

Гасударственные комитет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 (53) УДК 621.906-783.625 (088.8) ло делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Н. И. Глазьев и Э. P. Кароткиян

Кубанский ордена Трудового Красното Знамени. сельскохозяйственный институт= (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ГИЛЬЗ

Изобретение относится к обработке металлов резанием.и может быть использовано для автоматизации металлорежущих, например, расточных станков.

Известно устройство для закрепления деталей типа гильз, включающее карусельное зажимное приспособление с приводом поворота и опорную плиту (1).

Однако предлагаемое описанное устройство имеет недостаточную точность и надежность фиксации карусельного зажимного приспособления.

Целью изобретения является повышение надежности и точности фиксации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено, по меньшей мере, двумя диаметрально расположенными фиксаторами, каждый из которых установлен под зажимным приспособлением и выполнен в виде закрепленного на опорной плите соленоида с подпружиненным сердечником и связанного с ним конического хвостовика, а на зажимном приспособлении выполнены диаметрально расположенные конические пазы, предназначенные для размещения конических хвостовиков фиксаторов, причем, с целью управления приводом поворота, устройство снабжено расположенным на опорной плите концевым выключателем и размещенным на сердечнике соленоида кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с концевым выключателем.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.

Устройство для закрепления деталей типа гильз состоит из двухместного карусельного зажимного приспособления 1, жестко закрепленного на валу 2 привода 3 поворота, соединенного с электродвигателем 4. На валу 2 выполнены два продольных канала, соединенных в верхней и нижней части вала с двумя радиальными каналами, проходящими через вал и корпус зажимного приспособления 1 и служащими для подачи масла под давлением к зажимной эластичной диафрагме 5.

На вал 2 одето кольцо 6, в котором выполнен радиальный канал, совпадающий с одним из нижних радиальных каналов вала 2. Подвод масла осуществляется через штуцер 7. Кольцо 6 закреплено на опорной

889376

3 плите 8,размещенной на приводе 3 поворота. На опорной плите 8 закреплены два фиксатора, каждый из которых выполнен в виде соленоида 9 с подпружиненным пружиной

10 сердечником 11 и связанного с последним через палец 12 планки 13 и палец 14 конического хвостовика 15, размещенного в направляющей опоре 16. Для взаимодействия с хвостовиками 15 фиксаторов в нижней части зажимного приспособления выполнены расположенные диаметрально конические пазы, предназначенные для размещения конических хвостовиков 15. На опорной плите 8 установлен концевой выключатель 17, а на сердечнике одного из соленоидов-кулачок 18, установленный с возможностью взаимодействия с концевым выключателем

17. Обрабатывающая деталь 19, закрепленная в зажимном приспособлении, на позиции обработки расположена соосно с расточным шпинделем 20 станка.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла шпиндель 20 расточной головкой находится в крайнем верхнем положении. При движении шпинделя вниз автоматически включаются соленоиды 9 и происходит расфиксация приспособления l. При движении сердечника 11 кулачок 18 надавливает на кнопку концевого выключателя

17, который включает электродвигатель 4 привода 3. Выходной вал 2 привода с жестко закрепленным на нем приспособлением 1 проворачивается. При дальнейшем движении шпинделя 20 вниз соленоиды 9 отключаются. Под действием пружин 10 сердечники 11 стремятся вернуться в исходное положение, но так как приспособление 1 провернулось, то конические хвостовики 15 не попадают в конические пазы зажимного приспособления 1, при этом кулачок 18 не освобождает кнопку концевого выключателя

17 и поворот приспособления 1 продолжается до тех пор, пока конические пазы приспособления не окажутся напротив конических хвостовиков 15. При западании хвостовиков 15 фиксаторов в пазы приспособления кнопка концевого выключателя 17 освобождается, электродвигатель 4 выключается, приспособление 1 останавливается.

После остановки приспособления 1 осуществляется зажим обрабатываемой детали

19 зажимной эластичной диафрагмой 5, после чего производится расточка. По окончании расточки автоматически давление масла отключается, шпиндель 20 с расточной головкой возвращается в верхнее исходное положение, затем цикл повторяется.

Таким образом, за один цикл работы устройства автоматически осуществляется перемещение обрабатываемой детали в позицию обработки, обработка и перемещение к месту выгрузки.

16 Фиксатор позволяет надежно зафиксировать приспособление с обрабатываемой деталью с точностью центрирования относительно шпинделя 0,01 — 0,02 мм.

Предложенное устройство позволит повысить производительность труда при обработке гильз цилиндров, качество обрабатываемых деталей и получить экономический эффект.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления деталей типа гильз, включающее карусельное зажимное приспособление с приводом поворота и опорную плиту, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности фиксации зажимного приспособления, устройство снабжено, по меньшей мере, двумя .диаметрально расположенными фиксаторами, каждый из которых установлен под

30 зажимным приспособлением и выполнен в виде закрепленного на опорной плите соленоида с подпружиненным сердечником и связанного с ним конического хвостовика, а на зажимном приспособлении выполнены диаметрально расположенные конические пазы, предназначенные для размещения конических хвостовиков фиксаторов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью управления приводом поворота, оно снабжено расположенным на опорной о плите концевым выключателем и размещенным на сердечнике соленоида кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с концевым выключателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 421479, кл. В 24 В 33/10, 1971.

889376

Составитель В. Катуркин

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 10850/28 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4