Способ таблетирования тканевых пресс-материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Ссветскик

Социалистичесиик республик (о1) Дополнительное к авт. сеид-вув 735409 (22) Заявлено 31а 380 (21) 2 901227/2 3-05 (51) N Кл

В 29 В 1/02

В 29 G 1/00 с присоединением заявки Н9

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151281. Бюллетень 89 46

Дата опубликования описания 151281 (53) УДК 678. 024..6(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.A. Ушакова и A.Т. Ушаков

Проектно-конструкторско-технологическое бюро -по вагонам

"i (71) Заявитель (54) СПОСОБ TABJIETHPOBAHHH TKAHEBblX ПРЕСС-MATEPHAJIOB

Изобретение относится к переработке слоистых пресс-материалов прессованием.

По основному авт. св. 9 735409, известен способ таблетирования тканевых пресс-материалов, заключающийся в пакетировании ткани в виде полосы. путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расплавлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом. 15

Кроме того, перегибание осуществляют по форме поперечного сечения иэделия, а по линии перегиба на ткань наносят про фльные насечки (1 ).

Однако данный способ при регули- 20 ровке веса за счет изменения количества слоев в пакетированной полосе путем одновременного складывания гармошкой различного количества полотнища, дает скачкообразное изменение веса, в местах сшивок получается местное увеличение толщины пресс-материала в 3-4 раза более, чем номинальная толщина, а таблетирование ткани, ко" торая по основе значительно прочнее, 30 чем по утку или наоборот, приводит к получению неравнопрочной таблетки, зта неравнопрочность переходит и в изделие, что иногда недопустимо.

Цель изобретения — обеспечение изменения веса таблеток и повышение прочности изготавливаемого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, состоящем B пакетировании ткани в виде полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесения радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревой, пакетирование ткани путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки осуществляют под углом к продольной оси полотнища, причем угол выбирают в зависимости от конфигурации и прочностных характерИстик изготавливаемого изделия.

На фиг. 1 изображена схема нанесения насечек по линиям перегиба, на фиг. 2 — схема процесса пакетирования полосы путем складывания гармошкой от кромки до кромки полотнища ма889440 териала, на фиг. 3 — разрез А- на фиг. 2,(поперечный разрез пакетированной полосы), на фиг. 4 — часть гармошки из волокнистого слоистого пресс- материала.

Данный способ осуществляют следующим образом.

Полотнище 1 тканевого пресс-материала с кромками 2 и 3 первоначально заготавливают, отрезая кусок 4 (фиг. 1). Далее под углом <, который принимается в зависимости от необходимого количества слоев в спакетированной полосе, т.е. от веса таблетки, наносятся насечки 5, по которым пройдут линии перегиба материала при складывании его гармошкой в пакетированную многослойную полосу б. Расстояние 1 между линиями перегиба, т.е. ширина спакетированной полосы максимально, приближается к соответствующему размеру в готовом изделии. При этом кромка 2 полотнища

1 складывается в виде зигзагообразной линии, уложенной на верхней поверхности спакетированной полосы б,а кромка 3 на нижней поверхности (фиг.1-3). Спакетированная полоса б подается в устройство для формообразования отверстия и нарезания таблеток по линии 7, Как правило, в рулонах полотнища материала сшиваются, в местах этих сшивок 8 толщина материала значительно больше, но вследствие косого реза в пределах одной отрезаемой полоски, т.е, в пределах одной таблетки, сшивка 8 находится в пределах длины 4, которая ни на вес, ни на высоту таблетки h не влияет, т.е. номинально таблетка по высоте h имеет 50 слоев, при попадании сшивки в таблетку максимальное количество слоев по высоте h не более 52, что не имеет существенного значения. При таблетировании волокнистых слоистых пресс-материалов, имеющих разную прочность по основе и утку, следует угол of. максимально приближать к 45, при этом угол скрещивания нитей соседних слоев приближается к 90О, что обеспечивает равнопрочность материала в готовом иэделии в плоскости прессования.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа значительно упрощается процесс пакетирования полосы. Обеспечивается непрерывность процесса таблетирования (в пределах одного рулона), так как сшивки в спакетированной полосе не влияют на размер, толщину таблетки, при этом чем больше угол e(., тем сшивка ближе к расположению вдоль спакетированной полосы;

Непрерывность процесса таблетирования может прерываться только при сшивании конца рулона с началом следующего, но и эту операцию можно совместить с процессом таблетирова15 ния, так как пакетирование полосы осуществляется иэ одного полотнища.

Бесступенчатое регулирование веса таблеток без его ограничения обеспечивается изменением угла аС, т.е. щ подбором площади отрезаемой полоски, при этом с увеличением угла увеличивается длина полоски. При угле .приближающемся к 90, длина отрезаемой полоски, т.е. площадь и соответственно вес таблетки увеличиваются неограниченно. Улучшается и технологичность таблетки путем максимального приближения размеров 1 и 1 к соответствующим размерам в готовом иэделии. Это снижает удельные давления прессования и уменьшает брак по недопрессовкам.

Формула изобретения

Способ таблетирования тканевых пресс-материалов по авт. св. 1. 735409 отличающийся тем, что с целью. обеспечения изменения веса таблеток и повышения прочности изготавливаемого изделия, пакетироваНие тка40 ни путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки осуществляют под углом к продольной оси полотнища, причем угол выбирают в зависимости от конфигурации и прочностных характеристик изготавливаемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

gp Р 735409, кл. В 29 В 1/02, 1977 (прототип).