Пропиточный раствор для производства древесной массы

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>889763

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.свид-ву(22) Заявлено 2504.79 (21) 2759288/29-12 с присоединением заявки М9— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1281. Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (51)pA Кл 3

0 21 В 1/16

0 21 С 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 6 7 6 . 1. 061. .676.11.082 (088.8) (72) Авторы изобретеныя

К.A.Õàéäóêoâ, Г.Ф.Хайдукова, A.Ñ.Koññoé, Э.

Я.В.Никитин и P.A.Hàðûìñêàÿ

Сясьский целлюлозно-бумажный комбинат, Лени технологический институт целлюлозно-бумажно и Всесоюзное научно-производственное объеди целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявители (54 ) ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к составам варочного раствора, применяемого для произВодства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, преимущественно древесной массы.

Известен пропиточный раствор для производства древесной массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты. В качестве серосодержащего реагента такой пропиточный раствор содержит свежий сульфит натрия, а в качестве щелочного реаге нта — едкий катр при соотношении указанных компонентов 1:1. Суммарный расход химикатов на пропитку составляет 4% от массы абсолютно сухой древесины (1 .

Однако белизна древерсной массы, пропитанной этим раствором, недостаточно высока.

Целью изобретения является повышение белизны древесной массы.

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный раствор для производства древесной. массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты, в качестве серосодерж щего реагента содержит перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего .сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30

Серосодержащий реагент 70-75

Щелочной реагент 25-30

В качестве щелочного реаге нта пропиточный раствор содержит кальци" нированную соду.

Повышение белизны древесной массы, пропитанной предлагаемым раствором, обусловлено наличием в нем органических веществ, приводящих к повышенной смачивающей способности, веществ, приводящих к повышенной смачивающей способности, способствующей пластифицирующему действию сульфита на лигнин.

Пропиточный раствор готовят следующим образом.

Перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего сырья, отобранную из котла на стадии конца заварки, направляют в резервуар, рассчитанный на давление, соответствующее давлению в котле на стадии варки. В резервуар подают щелочной реагент — кальцинированную соду, количество которой зависит от соста ва перепускного щелока.

Учитывая рН перепускного щелока И наличие в нем уксусной и муравьино889763

Продолжительность, мин

Соп тив ние дав нию кгс

Степень Разрывпомола, ная длиОШР на M рН пос- Выход ле обра- от дреботки весины ф

Соотношение перепускной жидкости и кальцинированной соды, ф

Пропиточный раствор

Предлагаемый

69,7

0,94

1,17

0,59

43 3165

60 5 4066

43 2160

93,5

8,1

75:25

67,8

8,2

97,6

70: 30

59 3265

40 2693

0,73

0,62

69i6

75:25

8,1

98,9

20 вой кислот, образующихся при заварке н при обработке щепы, добавление к нему щелочного реагента — кальцинированной соды в количестве 25-30% обеспечивает нейтрализацию кислот и повышение рН до 7,0. Этим предупреждается развитие реакции гидроли,за и переход в раствор значительного количества гемицеллюлоэ, а следовательно уменьшение выхода.

В случае невозможности изъятия из оборота. варочиого отдела сульфитцеллюлозного производства всего потребного для указанной цели количества перепускного щелока во избежание нарушения баланса 50л допустимо смеJ шение перепускного щелока с сырой сульфитной кислотой.

Технология получения волокнистого полуфабриката с использованием данного раствора следующая.

Цепу, преимущественно древесину 30 лиственных пород, после промывки смешивают с горячим перепускным щелоком и раствором кальцинированной соды и подают в непрерывно действующий реакТор для теплохимической обработки. )5

В качестве реактора может служить варочный котел типа МД-Бауэр, устанавливаемый под углом 45, цилиндрический аппарат со шнеком внутри и др.

После обработки в реакторе в течение 0,5-1 ч при постоянно поддерживаемой температуре щепу выводят иэ него через разгрузочное устройство на обезвоживающий пресс типа прессифайнер или дисковый пресс Давенпорт и далее на дисковые мельницы,,установленные в две ступени. Ва дисковых мельницах 1 ступени дефибрирование осуществляют при концентрации массы

22-25%, 1! ступень дефибрирования— при концентрации 18-22%. Полученную 40 массу направляют последовательно на сортировки и центриклинерную установку для сортирования и очистки, а затем на фильтры для сгущения и далее в бассейн готовой массы. ОтхоIo сортирования и очистки подвергаю обезвоживанию до концентрации 24-30 на обезвоживающем прессе и направля ют на повторное дефибрирование и размол в мельнице 11 ступени или в специально преднаэначеыные мельницы.

Теплохимическур обработку осуществляют при повышенной температуре при нормальном или атмосферном давлении предпочтительно при непрерывной циркуляции и промежуточном подогреве раствора.

Расход свежеподаваемого пропиточного раствора, состоящего из перепускной жидкости и кальцинированной соды, соответствующий количеству раствора, уносимого со щепой из аппарата, составляет беэ учета непрерывно циркулирующей в системе жидко ти

Э с

0,3-1,0 м на 1 т абс. сухой древесины. Исходя иэ среднего содержания всей SO (2,15%) в перепускном щелоке, расход 50 составляет 2,15х 0,3 - 1,0%, а кальцинированной соды для повышения рН с 1,78 до 7,0 требуется 0,9 — 3,0% от массы або.сухой древесины.

II р и м е р . Для производства полуфабриката получают пропиточный раствор, состоящий иэ перепускной ,жидкости с содержанием всей SO 2,12% и органических веществ 29,3 г/л, а также щелочного реагента Na C09.

Проводят опыты с различнйми соотношениями компонентов. пропиточного аствора при разной продолжИтельости пропитки. Расход всей SOg u кальцинированной соды, вместе взятых составляет при этом 3,15% ст массы древесины. Для сопоставления проводят пропитку известным пропиточным раствором (Na+NaOH) при расходе его 4,0% от древесины. Условия пропитки аналогичны: температура обработки 94-96 С, продолжительность о

30 мин и 20 мин. Результаты обработки представлены в таблице.

989763

1 Продолжение табл, 3 4 5 6 7 8 9

1 2

Известный

56,0

0r 87

8,7 98,4 47 2700

59 3243

8,8 98,6 40 2200

60 3318

1 15

60,3

0,7

0,98

Формула изобретения

Составитель A.Миносов

Редактор И.Митровка Техред Е. Харитончик

Корректбр М.демчик

Заказ 10909/47 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета GCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Как следует иэ таблицы, полуфабрикаты, полученные при пропитке пред- лагаемым и известным составом, близки по выходу, однако белизна полуфабриката, полученного с использованием предлагаемого пропиточного раствора, значительно выше ° 20

Предлагаемый состав позволяет получить полуфабрикат с более высокой белизной, снизить расход химикатов пара и загрязненность сточных вод.

1. Пропиточный раствор для производства древесной массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны древесной массы, в качестве серосодержащего реагента содержит перепускную жидкость сульфитной варки целлюлозосо-. держащего сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Серосодержащий реагент 70-75

Щелочной реагент 25-30

2. Раствор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве щелочного реагента содержит кальцинированную соду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент производства древесной массы фирмы

"3Hco-Гутсайт" (для Сясьского ЦБК)> контракт 10 (12678-143), 11849, 1971.