Устройство для ликвидации прихватов колонны труб в скважине

 

Союз Соввтскмн

Соцмапмстмческмн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1889829 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 7. 02. 77 (21) 2453355/22-О3 с присоединением заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 15. 12. 8 Бюллетень Рй 46

Дата опубликования описания ) 5. ) 2. 81 (53)M. Кл, E 2) В 31/107

Гаеударстееиый квинтет ва делан изебретенн)) и открытий (53) УДК 622.24. .053 (088.8) 1

С.С. Григорян, M. В. Каменева, M.È. Корабельников, Ю.M.Màðêîâ и А.А.Шахназаров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. M. В. Ломоносова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ

КОЛОННЫ ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к технике бурения скважин, а именно к устройствам для ликвидации прихватов бурильного инструмента.

Известно устройство для ликвидации прихватов бурильного инструмента,, использующее потенциальную энергию деформации бурильной колонны для на— несения удара по прихваченному в скважине объекту, содержащее корпус, в полости которого установлен шток, связанный с корпусом посредством разъединительного узла t 1«J.

Недостатком этого устройства является малое усилие расцепления разь15 единительного узла, равное величине осевой нагрузки для зарядки яса, а следовательно, и невысокая сила ударов.

Известно устройство для ликвидации прихватов колонны труб в скважине, содержащее корпус,в полости которого телескопически установлен шток, связанный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла (23..

Недостатком данного устройства является практическая невозможность разъединения устройства прихваченной компоновки бурильной колонны в случае поломки или значительного износа элементов резьбового разъединительного узла, так как нельзя приложить левый крутящий момент к месту разъема. По этой же причине исключается многократное применение устройства для ослабления резьбовых соединений при извлечении прихваченной колонны по частям.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет обеспечения возможности отсоединения его от прихваченной колонны труб при поломке разъединительного узла либо при использовании для ослабления резьбовых соединений.

Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено подпружиненной кулачковой муфтой, подвижная и не889829

50 подвижная полумуф гы котopoiI размеще

l ны соответственно на штоке и корпусе.

На фиг.1 показано предложенное устройство, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — резьбо— вой разъединительный узел 1 на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого телескопически раз— мещен шток 2, соединенный с корпусом посредством резьбового разъединитель- 10 ного узла, состоящего из ниппеля 3, жестко закрепленного на конце штока

2, и муфты 4, закрепленной в корпусе 1. На ниппеле и муфте нарезана специальная геликоидная коническая резьба 5. В верхней части корпуса 1 установлена неподвижная кулачковая полумуфта 6 с упорными кулачками 7, которая взаимодействует с подвижной в осевом направлении кулачковой полумуфтой 8, имеющей ответные кулачки

9. Полумуфта 8 на шлицевом соединении

10 размещена на штоке 2 и снабжена пружиной 11, отжимающей полумуфту в крайнее положение. В верхней части д штока навернут переводник 12 для соединения устройства с бурильной колонной. В нижней части корпуса 1 установлен нижний переводник 13,внутри которого размещена регулировочная втулка 14. Шток 2 и корпус 1 уплотнены манжетами 15. Удар штока по корпу— су происходит по поверхностям 16,жестко соединенным с корпусом и штоком.

Для предохранения присоединительных

35 резьб при транспортировке они защищены втулкой 17 и пробкой 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед спуском в скважину с уст—

40 рой ства снимаются втулка 1 7 и пробка

18, и оно через переводник 12 соединяется со спускаемой н скважину бурильнои колонной, а переводник 13— с прихваченными трубами при правом вращении инструмента. Регулировочная

45 втулка 14 предотвращает вворачивание штока в корпус при соединении с прихваченными трубами.

Для производства удара в бурильную колонну натягивают вверх и при заданном усилии происходит разъединение ниппеля 3 и муфты 4, и поверхности 16 штока и корпуса соударяются между собой, передавая удар прихваченным трубам. Для повторения удара шток 2 перемещают в корпусе 1 вниз и вр ащением впр аво соединяют ни и пел ь

1, 3 и муфту 4 по резьбе 5, при этом подвижная полумуфта 8 свободно про-. скальзывает по неподвижной полумуфте 6. Затем колонну тр б натягивают и производят повторный удар.

При необходимости отсоединения устройства от прихваченного инструмента в случае неликвидации прихвата и при наличии сильного износа резьбовых поверхностей 5 муфты 4 и ниппеля 3 либо поломки одного иэ этих элементов свободную часть бурильной колонны вращают влево. При этом подвижная полумуфта 8, прижатая пружиной 11 к неподвижной полумуфте 6, через кулачки 9 и 7 передает левый крутящий момент от штока 2 корпусу 1, чем и обеспечивается разъединение устройства с прихваченными трубами.

Использование предложенного изобретения повышает надежность использования устройства для ликвидации прихватов колонны труб в скважине эа счет исключения возможных случаев неразъединения с прихваченными тру— бами.

Формула изобретения

Устройство для ликвидации прихва— тов колонны труб в скважине, содержащее корпус, в полости которого телескопически установлен шток, связанный с корпусом посредством резьбового разъединительного узла, переводники корпуса и штока,,о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет возможности отсоединения устройства от прихваченной колонны труб при поломке разъединительного узла либо при использовании для ослабления реэьбовых соединений, оно снабжено подпружиненной кулачковой муфтой, подвижная и неподвижная полумуфты которой размещены соответственно на штоке и корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Механический яс. Проспект ВДНХ, УкргипроНИИнефть, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

К - 555221, кл. E 21 В 23/00, 25.04.73 (прототип).