Устройство для нанесения покрытия на изделия

 

Союз Советскки

Социапистическик

Респубики

ОПИСАНИЕ

< >891163 (61) Дополнительное и авт. свкд-ау(22) Заявлено 2401.80 (21} 2876203/23-05 (53)M. Кл.

В 05 В 13/00 с присоединением заявки М—

РИ/Аврстосниый иокитет (23) Приоритет— по долли изобретеиий и открытий

Опубликовано 231281 Бктллетекь М47

Дата опубликования описания 23,1 281 (53)УДК 678.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Н. Баранова, П.М. Холодилин, К. Ф.Коряк

Л.П.Червякова, Л.П.Купцынова и И.С.Куркина (71) Заявитель

Магнитогорский филиал Гипрометаллур (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

HA ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на изделия и может быть применено, в частности, для окраски различных металлических конструкций при их изготовлении.

Известно устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями для подачи материала, установленными на нагнетательном участке воздуховода, и вентилятор (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями, связанными трубопроводами с насосом для материал, и вентилятор с реверсивным двигателем х 2 j, Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможность очистки устройства

3 от осевшего материала покрытия.

Цель изобретения — обеспечение возможности очистки устройства от осе вше го материала покрыт и я.

Для достижения этой цели устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылителями, связанными трубо15 проводами с насосом для материала, и вентилятор с реверсивным двигателем, согласно изобретению снабжено насосом для растворителя, соединенным посредством дополнительных трубопроводов с распылителями.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез по средней части цилиндрического

З 89 резервуара, общий вид! на фиг, 3 " разрез А-A,íà фиг. 4 - установка, общий вид с торца при открытом положении резервуара; на фиг. 5 - принципиальная схема соединения резервуара с конусными переходами; на фиг. 6 узел верхней части соединения резервуара с конусными переходами.

Установка для нанесения покрытия на изделия содержит горизонтально размещенный цилиндрический резервуар 1 с примыкающим к его торцам через конусные переходы 2 и 3 своими концами воздуховодом, в средней части которого размещены реверсивные приводные лопасти 4 вентилятора с приво:дом 5, а на его концевых участках 6 и 7 размещены распылители 8 и 9 для попеременной непрерывной подачи жидкого материала покрытия в воздушный поток. Концевые участи 6 и 7 воздуховода с конусными переходами 2 и 3 выполнены подъемно-поворотными с помощью подъемных гидравлических цилиндров 10 и 11 относительно шарнирных соединений 12 и 13 воздуховода и концевых подшипников 14 (фиг.1, 5 и 6).

Дпя нагнетания жидкого материала покрытия в распылители 8 и 9 предусмотрены насос 15 и трубопроводы 16 и 17, à для нагнетания растворителя материала покрытия (ацетона) в распылители 8 и 9 предусмотрены насос 18 и дополнительные трубопроводы 19 и

20 (фиг. 1) .

На цилиндрическом резервуаре 1 размещены теплонесущие коллекторы 21 для нагревания потока воздуха, причем на воздуховоде также могут быть размещены теплонесущие коллекторы, что может обеспечить нагрев потока воздуха или раздельно теплонесущими коллекторами резервуара и замкнутого воздуховода или одновременно теплонесущими коллекторами, размещенными на резервуаре 1 и замкнутом воздуховоде (фиг. 1 и 2).

На цилиндрическом резервуаре 1 и на замкнутом воздуховоде размещена теплоизоляция 22, в нижней части цилиндрического резервуара 1 размещены рельсы 23 для тележки 24 с изделиями, совмещенные по высоте и в плане с рельсами за пределами резервуара 1 (на чертеже не показаны), и выполнены отверстия 25 для стока не осевшего на изделия жидкого материа1163 4

Isa покрытия (краски)по желобу 26

Зо

55 в емкость 27 (фиг ° 2), Подъемные гидравлические цилиндры 10 и 11 через оси 28 шарнирно прикреплены к нижней промежуточной части концевых .участков 6 и 7 воз" духовода и через оси 29 шарнирно прикреплены к опорной плите 30 (фиг, 4).

Для соединения цилиндрического резервуара 1 с конусными переходами 2 и 3 на торце резервуара 1 закреплены элементы крепления, верхняя часть которых включает центрирующий выступ 31 и нижняя часть — центрирующую впадину 32, смещенную от торца. Конусные переходы 2 и 3 содержат элементы крепления, верхняя часть которых включает центрирующую впадину 33, смещенную от торца конусного перехода 2 и 3, а нижняя часть центрирующий выступ 23 (фиг. 5 и 6).

Установка работает следующим образом.

Изделия 35 различной формы и различных размеров размещаются на тележке 24 и вместе с тележкой транспортируются по рельсам 23 в цилиндрический резервуар 1, который после этого герметично закрепляется подъемно-поворотными конусными переходами 2 и 3 концевых участков 6 и 7 воздуховода.

Открытие резервуара 1 для транспортировки по рельсам 23 на тележке 24 партии изделий 35, на которых нанесено покрытие, из резервуара 1 и подачи в резервуар 1 следующей партии изделий 35 для нанесения на них покрытия производится подъемом посредством гидравлических цилиндров 10 и 11 конусных переходов 2 и 3 концевыми участками 6 и 7 воэдуховода на высоту, обеспечивающую воэможность транспортировки иэделий 35 на тележке 24 в резервуар 1 и из него, Зат ем включает ся и ри вод 5 попа стей 4 вентилятора и насос 15. 8 ре зервуар 1 нагнетается воздух с pac— пыленным в нем жидким материалом покрытия (краской) и производится многократная циркуляция этой смеси через резервуар 1 и воздувод до полного нанесения покрытий на see поверхности изделий 35, размещенных в резервуаре 1, причем для сокращения продолжительности процесса нанесения покрытий нагнетание смеси в резервуар 1 производится попеременS 89 ! но с концевых участков 6 и 7 резервуара 1 путем изменения направления вращения лопастей 4 вентилятора и соответствующим включением в работу распылителей 8 и 9.

Стекающий со стенок резервуара 1 и с изделий 35 жидкий материал покрытия (краска) через отверстия 25 в нижней части резервуара 1 по наклонному желобу 26 собирается в емкости 27, иэ которой после очистки снова подается в распылители 8 и 9.

Оседающий на внутренних поверхностях горизонтального резервуара и воздуховода материал покрытия (краска) периодически удаляется с этих поверхностей нагнетанием распыленного в воздушном потоке через распылители 8 и 9 растворителя материала покрытия, например ацетона, при этом используется вся система установки для нанесения покрытия на изделия, кроме насоса 15, вместо которого используется насос 18 с дополнительными трубопроводами 19 и 20.

В создаваемый лопастями 4 вентилятора воздушный поток через распылители 8 и 9 насосом 18 нагнетается растворитель, которым и удаляется осевший на внутренних поверхностях установки (резервуара, воэдуховода и других) материал покрытия (краски), причем обеспечивается многократное использование растворителя с его непрерывной циркуляцией по воздуховоду в воздушном потоке, негнетаемом лопастями 4 вентилятора.

После нанесения покрытий на одну партию изделий 35 один или оба тор.ца резервуара 1 открываются и тележ-, 1163 4 ка 24 с окрашенными иэделиями 35 транспортируется из резервуара, а в него подается следующая партия подлежащих покрытию иэделий 35 ° у Транспортировка тележки 24 с изделиями 35 производится по рельсам в резервуаре 1 и эа его пределами.

Установка обеспечивает равномерную окраску крупногабаритных изделий !

4 различной формы и различных размеров и обеспечивает высокую механизацию технологического процесса нанесения покрытий и последующей очистки внутренних поверхностей резервуара и

1у воздуховода.

Формула изобретений эе Устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обойми конг цами воэдуховод с распылителями, свяд занными трубопроводами с насосом для материала, и вентилятор с реверсив- ным двигателем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения воэможности очистки устройства от осевшего материала покрытия, оно снабжено насосом для растворителя, соединенным посредством дополнительных трубопроводов с распылителями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Г 737022, кл. В 05 В 13/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке < 2672363/23-05, кл. В 05 В 13/00, 7978 (прототип).