Способ получения серы

 

Сею1 Сееетспнк

С©цмалмстнческттв

Республес

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОНУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. сеид-еу— (22) Заввлвно 300580 (21) 2931912/23-26 с брнсовднньнмэм Заювин Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 231281. Бюллетень М 47

Дата опубликовании описании 2 33.2.81 (51) М. К т.з

О 01 В 17/027

Госулвретееиимв комитет

СССР ио делам иэобретеиик в откРытий (53) УДК 661.212 (088. 8) (72) Автори нзобратанмв

Н. A.Øåïòóíîâ, И. И. Михайлов и Г. 3. Леденева (21) Зава мтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ

Изобретение относится к получению серы из серосодержащих материалов по автоклавно-флотационной схеме и может быть использовано при извлечении элементарной серы иэ серосульфидных промпродуктов гидрометаллургической комплексной переработки пирротиновых концентратов и иэ продуктов обогащения самородных серных руд, содержащих сульфидные и глинистые минералы.

Известен способ извлечения элемеитарной серы иэ серосодержащих материалов, например из серосульфидных продуктов гидрометаллургической переработки пирротинсодержащих руд и концентратов, путем нагрева их водной пульпы в автоклаве вькае точки плавления серы в присутствии сернистого натрия (1).

Недостатком указанного способа получения серы является высокая стоимость сернистого натрия.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ полученив серы иэ серосодержащих материалов, включающих наряду с элементарной серой сульфидц железа и других металлов. 30

Водную пульпу серосодержащего материала обрабатывают паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, которая значительно дешевле сернистого натрия (2).

Недостатком этого способа является низкое извлечение серы (69%), обусловленное малой эффективностью применяемого реагента — кальцинированной соды.

Цель изобретения - повышение степени извлечения целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку водной пульпы серосодержащего материала паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, последнюю предварительно обрабатывают серным расплавом при

190-300еС и соотношении 1:(1-2,5), соответственно.

Предварительно обработанную соду вводят в автоклав в количестве 0,15,0% от веса серосодержащего материала.

Предварительнув обработку кальцинированной соды расплавом серы осуществляют в реакторе при перемешивании в течение 120 мин. Оптимальное весовое соотношение соды и серы сос891555 роба

5 0

60,0

Известный

Предлагаемый

1,5

85,0

Проба 2

5,0

60,0

Известный

Предлагаемый

80,1

5,0

87,4

1,4

Извлечение серы соглас— но известному способу составляет

69%.

Проба 3

Предлагаемый тавляет 1:(1-2,5), соответственно.

Взаимодействие соды с серой в данных условиях наиболее полно протекает при 190-300 С. Полученный продукт обработки вводят в пульпу серо содержащего материала и проводят плавку.

Л р и м е р. 200 r. серосодержащего материала в виде водной пульпы (при отношении Т Ж = 1г1) загружают в автоклав емкостью 0,6 л, снабженный мешалкой, добавляют продукт обработки кальцинированной соды расплавом серы, полученный при 250 С и соотношении соды к сере 1:2,5, соответственно, нагревают паром в течение 40 мин до температуры вьаае температуры плавления серы при перемешивании. Затем после прекращения подачи пара, перемешивания и пятиминутного отстоя, сливают из автоклава серу и вслед за этим пульпу хвостов плавки.

В качестве серосодержащего материала берут: а) серосульфидный .норильский матерлал с содержанием элементарной серы 39,8% (проба 1)у б) серосульфидный норильский материал с содержанием элементарной серы

71, 14% (проба 2); в) вулканогенную серную руду месторождения "Новое", содержащую 24,5% элементарной серы (проба 3);

r) раздольский серный концентрат, содержащий 68,0% элементарной серы (проба 4).

Опыты выделения серы из бедного по содержанию элемейтарной серы норильского серосульфидйого материала (проба 1), а также иэ вулканогенной серной руды (проба 3) проводят в две стадии: дезинтеграция (разьывание серных сростков) с последующим выделением богатого по содержанию серы

Класса + 0,15 мм и собственно выделение (плавка) серы в виде товарного продукта.

15 дезинтеграцию осуществляют следующим образом.

Серосодержащий материал в виде водной пульпы с соотношением Т:Ж

0,8 : 1,5 нагревают паром в автоклаЩ ве до температуры, превышающей точку плавления серы при механическом перемешивании в течение 40 мин в при.— сутствии продукта обработки кальцинированной соды расплавом серы. Затем пульпу охлаждают, выпускают иэ автоклава и классифицируют на сите

0,15 мм. Иэ полюсового продукта дезинтеграции серу, как целевой продукт, извлекают автоклавной плавкой. Результаты опытов по получению серы, представлены в таблице.

891555

Продолжение табл.

Проба 4.

0,25

74,0

Известный

Предлarаемый

0,35

81,8 обработку водной пульпы исходного материала. паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения целевого продукта, кальцинированную соду предварительно обрабатывают серным расплавом при 190-300 С и соотношении 1:(1-2,5), соответственно.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительно обработанную соду вводят в автоклав в количестве 0,1-5,0 вес. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цветные металлы. 1974, 9 72, с. 34-36.

2. Патент Японии М 35-17113, серия 2 ст. 656, 1960.

Формула изобретения

Составитель Л.Темирова

Редактор Т.Киселева Техред С.Мигунова Корректор N.Пожо

Заказ 11126/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Сравнительные опыты по получению серы предлагаемым способом и известным способом показывают значительное повышение степени извлечения серы. ЗО

Изобретение позволяет заменить дефицитный и дорогостоящий техничес- кий сернистый натриИ, применяемый при извлечении серы из норильских серосульфидных материалов, на менее 35 дорогостоящий продукт обработки кальцинированной соды серным расплавом и повысить степень извлечения серы при переработке самородных серных руд автоклавно-флотационным спосо- 4р бом.

1. Способ получения серы из серосодержащих материалов, включающий

Продукт обработки кальцинирован— ной серы добавляют в ка честве четвертого реагента (дополнительно к известному реareнтному режиму: триполифосфат натрия 0,5%, кальцинированная сода 0,25%, керосин 0,65% от веса концентрата).