Чугун

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социвписткческми

Республик

<и> 891794 (6! ) Дополнительное к авт. свяд-ву(22) Заявлено 24.03.80 (2l ) 2896610/22-02 с присоединением заявки М(23) П рнорктет (53)N. Кд.

С 22 С 37/10 аооударотвеиый комитат

СССР лв делам иаобретаиий и открытий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень Jй 47 (53) УЛК 669 1-5-1 96 (088.8) Дата опубликования опнсання26.12.81

Ф

К. Ф. Кравец, Ю. Н. Таран, Г. Е. Белей, В. М. Снаговский, H. A Николаев, О. В. Пузырьков -Уваров-А. А. Фнлипенков, И. Г. Ермолин, В. А. Рямоь, С. А. Крутиков и B. А. Паршин (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7I) Заявитель (54) ЧУГУН

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированным чугунам, используемым для отлива прокатных валков.

Известен чугун 1 1) следуюшего состава, вес.%:

Углерод 3,0-3,6

Кремний 2,8-3,5

Марганец 0,6-2,0

Хром 5,0-6,5

Алюминий 1,0-1,5

Железо Остальное .Недостатками этого чугуна являются низкие прочностные свойства в массивных отливках (предел прочности при изт ибе

38-45 кгс/мм ) и недостаточная изно состойкость.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является чугун(2). содержаший, вес.%:

Углерод 3,5-4,0

Кремний 2-3

Марганец 6-9

Хром 0,1-0,2

Ванадий 0,5-2,5

Алюминий 0,8-1,0

Железо Остальное

Недостатками известного чугуна яв- ляютсяя низкие прочностные свойства, поскольку он не обеспечивает получение инвертированной структуры на базе гексагонального карбида (С "Ре)тС в связи с низкой концентрацией в нем хрома., Известный чутун имеет предел прочности при изгибе 46 кгс/мм твердость НВ -295.

Цель изобретения - повышение про костных свойств чут уна.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий и железо, дополнительно содержит медь при слеауюшем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,4-3,6

Кремний 1,5-1,8

Марганец 0,5-1,2

Хром 3,84,3

891794

Д дят в расплав в тигле печи. Чугун при о

1500+5 С выпускают из печи в ковш, пе ремешивают и прн 1320-1330 С заливают в сухие формы из песчаноглинистой смеси.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого чугуна. 3,34 1,52 0,80 3,82. 1,68 2,13

0,89 Оста0,87

2 3,26 1,50 0,81 3,80 1,80 2,10

3 3,57 1,55 1,17 3,84 1,62 2,15 0,82

2,24

2,17

0,88

0,91

3,1 1 1,57 0 83 3,88 1,59 2,21 0,92

7 3 07. 1 63 0 80 3,99 1,53 2,29 0,95

3 02 1,66 0,77 4,02 1,48 2,34 1,03

О 79

0,80

9 315 166

10 298 1 74

4,05 1,42

4,23 1,27

1,09

2,48

1,09

1,12

1,30 2,45 1,14

1,29 2,47 1,18

4:20

4,19

1 1 2,91 1,72 0,74

12 2,73 1,73 0,55

13 252 1 69 О 52 415 1 32 244. 1 07

14 3,10

l,80 0,78 4,30 1,20 2,60 1,11

1,78 — 0,83 4,27 1,24 2,55 1,3.3

520 58

525 59

4,67

4,51 15

3,06

550 63

510 59

3,00 1,65, 0,85 . 4,05 1,5 2,35 1,0

2,40 1,65 0,83 4,04 1,49 2,36 1,02

2,11

2,33

480; 61

0 38 4,06 1,52 2,37 1,01

3,14

3,01 1,66

4,05 1,50 2,34 1,01

500 60 2 61

510 58 2,36

540 47 2,27

19 3,02 1,66

20 3,01 1,64

21 301 1 64

0,5

404 152 236 100

1,2

1,42 4,03 1 50 2,34 1,00

1 нита в матрице и уменьшение размеров графитных включений в степени их разветвленности, что положительно сказывается на прочностных .свойствах чугуна.

Использование предлагаемого чугуна: для изготовления прокатных валков позволяет снизить их стоимость, и ожидаемый экономический аффект составляет

340 тыс. руб.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий и жеВанадий 1,2-1,8

Алюминий 0,8-1,2

Медь 2,1-2,6

Железо О стальное

Пример. Чугун плавят в индукционной электропечи ЛПЗ-67М с кислой футеровкой. Все легируюшие элементы вво4. 344 1 58 1 05 391 1 58

5 329 1 53 096 386 163

Как следует из приведенных данных, предлагаемый чугун в сравнении с известным обладает более высокими прочностными свойствами.

%0

Введение в состав предлагаемого чугуна меди повьппает активность углерода в расплаве, способствует снижению содержания хрома и ванадия,. необходимых для получения инвертированной структуры с прерывистой карбидной составляюшей, а такЖе обеспечивает увеличение степени дифференпированности продуктов аусте525 50 4 82

520 58 5,08

530 60 4,27

540 62 2,43

530 60 4,52

535 61 3,58

550 64 2,02

550 64 208

545 64 2,18

530 60 4,39

535 61 3,34

530 61 3,67

540 52 258 лезо, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, а целью повышения прочности свойств; он дополнительно содержит медь прн следую шем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,4-3,6

Кремннй 1,5-1,8

Марганец 0,5-1,2

Хром - 3,8-4,3

Ванадий 1,2-1,8

891794 d

Алюминий 0,8-1,2 Медь 2,1 2,6

Железо Остальное

Источники информации, S принятые во вы мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 240260, кл. C 22 С 37/00, 1 961 .

2. Авторское свидетельство СССР

% 460321, кл. C 22 С 37/00, 1973.

Составитель А. Соловей

Редактор H. Рогулнч Танкред,А. Am, Корректор С, Шомак

Заказ 1 1 1 56/40 Тираж 684 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткй

113035, Москва, К-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4