Способ отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЮЛЬСТВУ

Союз Советснин

Соцнапнстннесиия

Республик >891815 (Sl ) Дополнительное и авт. свнд-ву

1 (22) Заявлено 22. 02. 79 (21)2731899/23-05 (51}M. Кл. с присоединением занвин М(23) Приоритет

0 01 F 11/02

3Ьеударетюанв6 иенвтет

ЕССР. яе делая взебрвтений н еткрытвй (S3}УДК 661 728.8 (Ü88.8) Опубликовано 23.12.81. 61оллетень рАА7

Дата опубликования описания 23. 12.81 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Александрович, А. Я. Розенбе

8. М. Ирклей и С. Г. Оси

Могилевское производственное обье

"Химволокно" им. 8. И. Ленина (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЭНЫХ

ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к производству искусственных цельнонатянутых оболочек для сосисок и колбас.

Известна отделка вискоэных пленок, включающая операции промывки водой, десульфурации щелочью или сульфитом натрия, отбелки и пластификации раствором глицерина 0).

Однако особенностью отделки труб" чатых оболочек является то, что в процессе их прохождения через отделочные растворы во внутрь оболочек диффундирует жидкость, что приводит к обрыву .оболочки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ отделки вискоэных гид1$ ратцеллюлозных оболочек промывками раствором серной кислоты концентра« ции 30-140 г/л в умягченной воде и умягченной водой, десульфурацией раствором щелочи или сульфата натрия и пластификацией глицерином(23.

Однако оболочка по выходе из ванны формования имеет очень рыхлую струк2 туру, в первой отделочной барке происходит максимальное накопление жидкости во внутренней полости оболочки. Заполнение оболочки жидкостью приводит к ее обрыву и прерыванию технологического процесса. Для удаления жидкости из оболочки прокалывают последнюю. Чтобы удалить жидкость из оболочки в первой отделочной барке ее приходится прокалывать сразу по выходе оболочки иэ ванны формования, т.е. там, где еще оболочка имеет минимальную прочность, что приводит к частым. обрывам и прерыванию непрерывности процесса.

C увеличением скорости формования накопление жидкости во внутренней полости оболочки резко интенсифицируется, так как с увеличением скорости формования увеличивается унос осадительной ванны оболочкой и с воз,растанием скорости формования умень шается плотность структуры гидратцеллюлозной пленки, что интенсифицирует

8918

Скорость формования, м/мин

Время заполнения оболочки жидкостью в первой барке отделения, ч

Пример

H SO < Na SO

6,5!

Следы

Следы

100

0,75

220

1,2

100

235

100

350

4l0

140

Не заполнен процесс диффузии отделочных растворов во внутреннюю полость оболочки.

Цель изобретения - интенсификация процесса формования и снижение отходов производства. 5

Поставленная цель достигается сог» ласно способу отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек промывкой раствором серной кислоты концентрации

30-146 г/л в умягченной воде и умяг- 1В ченной водой, десульфурацией ðàñòвором щелочи или сульфита натрия и пластификацией глицерином, используют раствор серной кислоты, содержащий 220-410 г/л сульфата натрия. 15

По мере отделки оболочки ее структура уплотняется, заполнение оболочки жидкостью в последующих барках происходит медленнее, чем в первой барке, а пробивка оболочки после то- щ го,как структура ее стенок уплотнилась, практически не препятствует нормальному технологическому процессу, что позволяет интенсифицировать процесс формования. 2S

Пример 1. Искусственная оболочка, полученная из вискозы с содер.

Состав первой отделочной ванны, г л

Из таблицы видно, что увеличение концентрации сульфата натрия в пер- 5в вой ванне приводит к увеличению устой. чивости технологического процесса, увеличению скорости формования с одно.. временным исключением заполнения жидкостью оболочки в первой барке. 5$

Внедрение предлагаемого технологического процесса позволит увеличить производительность цеха по производ"

4 жанием 83 целлюлозы, 63 NaOH, вязкостью 167 П, индексом зрелости по 1N, Т4 мл NHgCI, сформованная при скорости 6,5 м/мин в осадительную ванну, содержащую l00 г/л серной кислоты, 230 r/n Na

П р и и е р 3-6. Состав вискозы, осадительной ванны и скорость формования аналогичны .примеру 2, при этом в первую отделочную ванну добавлен сульфат натрия.

Выше 419 г/л поднять концентрацию не удается, так как в данных условиях ванна оказывается насыщенной .по отношению к сульфату натрия. ству искусственной оболочки для сосисок в 1,5-1 7 раза. формула изобретения

Способ отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек промывкой раствором серной кислоты концентрации 30140 г/л в умягченной воде, десульфу5 89181 рацией раствором щелочи или сульфата натрия и пластификацией глицерином, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса формования и снижения отходов проиэводст- 5 ва, используют раствор серной кислоты, содержащий 220-410 г/л сульфата натрия.

5 ь

Источники информации, принятые во внимаййе при экспертизе

1. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. И., нХимия", 1964, т. 1, с. 480, 529.

2.. Авторское свидетельство СССР

И 389181, кл. 0 01 D 5/66, 1971 прототип).

Составитель Т Иартинская . Техред И. Гайд Корректор 8. Бутяге

Подписное т

Филиал ППП "Патеят", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

Заказ 11160/41 Тираж 485

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5