Способ производства труб

 

Союз Советсккх

Соцкалисткческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.80 (21) 2896535/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) M Кп 3

B21 С 37/06

В 21 В 23/00

Государствеииык комитет

Ilo делам изобретеиии и открытий

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621.774..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. P. Куликов, 1О. B. Васькин и Л. А. Раков

1о ад, й. ЙТПС х днич" С -- .". (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов, а точнее к изготовлению тонкостенных труб.

Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют, придавая ей форму овала, и сваривают, а затем калибруют до круглого сечения (1).

Недостатком этого способа является то, что не исключена возможность появления разностенности трубной заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства труб, включающий формообразование трубной заготовки из.листа, ее сварку и последующую прокатку. В известном способе перед операцией прокатки трубную заготовку подвергают поперечной раскатке на оправке в косовалковом стане (2).

Недостаток известного способа заключается в трудоемкости процесса изготовления труб из-за выполнения операции прокатки трубы на двух типах оборудования.

Кроме того, при этом способе не исключена вероятность появления разностенности трубы.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение качества изготовления тонкостенных труб.

Эта цель достигается тем, что в способе производства труб, включающем формообразование трубной заготовки из листа, ее сварку и последующую прокатку, последнюю осуществляют по спирали с шагом, равным толщине стенки готовой трубы, и со степенью деформации металла 30 — 50% за один проход. Кроме того, трубу прокатывают на цилиндрической оправке.

Пример. Трубную заготовку диаметром

100 мм формуют из листа сплава ВТ-1-0 толщиной 1,5 мм и сваривают продольным швом на установке для сварки труб. Затем сварную заготовку надевают на цилиндрическую оправку с зазором 0,5 мм и прокатывают при вращении последней роликами по всей поверхности заготовки до толщины стенки трубы и сварного шва 1,0 мм. При

20 этом прокатка осуществляется за один проход по спирали с шагом, равным толщине стенки готовой трубы, т. е. 1,0 мм, степень деформации составляет 30 — 50%.

893280

Составитель С. Никулина

Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Ко рректо р Л. Бок ш ан

Заказ 11321/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режим прокатки: число оборотов шпинделя 128 об/мин, продольная подача

128 мм/мин.

Предлагаемый способ обеспечивает точность изготовления труб по диаметру

Ск — Ст, по овальности — Ст — Со. Чистота поверхности — не менее 6 класса.

При предлагаемом способе производства труб осуществляется деформация всего объема металла, ч.,о приводит к полному устранению проплава, разностенности и эллипсности трубы.

При прокатке на цилиндрической оправке по спирали сварной шов закручивается на угол 5 — 10 (в зависимости от свойств сплава и степени деформации) к продольной оси трубы, что приводит к понижению действующих нагрузок в зоне шва и, в конечном счете, приводит к повышению ресурса сварного соединения.

При шаге спирали, равном толщине стенки готовом" трубы;-прсмсходит максимальное уменьше14и „- вал. ноют.и. ;.Цри шаге спирали, 20 меньшем тд аиды к етенки Ъотовой трубы, овальность"), ег1БшаИя незначительно. При шаге спира11@у ф6Льшем толщины стенки трубы, "овальноо ь уменьщае ся больше, чем при Йаге1 ь|еААе толщины стенки, но в этом случае 11роиекодит искрйвление трубы по поясу деформации, : что,приводит к сильному искривлению образующей. При шаге спирали, меньшем толщины стенки трубы, появляется местная волнистость по образующей. Таким образом, при шаге спирали, равном толщине стенки готовой трубы, по30 следняя имеет наилучшую точность и качество.

Величина степени деформации 30 — 50 /0 установлена на основе анализа качества экспериментальных труб и металлографи- 35 ческого анализа сварных швов до и после

4 прокатки. Рентгеноконтроль сварных швов после прокатки трубы со степенью деформации 50% показал в околошовной зоне надрывы. Металлографический анализ сварных швов после прокатки показал, что при степенях деформации 30 — 50о/о происходит дробление и измельчение литой крупнокристаллической структуры шва. При деформации менее 30о/o степень измельчения литой структуры шва меньше. Кроме того, прокатка при степенях деформации менее 30 /о приводит к необходимости выполнения многопереходной прокатки, что снижает производительность процесса.

Предлагаемый способ производства труб снижает трудоемкость процесса в сочетании с повышением качества и точности изготовления тонкостенных труб. При этом устраняется концентрация напряжений сварного шва и эллипсность трубы.

Формула изобретения

I. Способ производства труб, при котором исходный лист формуют в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней и прокатывают полученную трубу, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества труб, прокатку осуществляют по спирали с шагом, равным толщине стенки готовой трубы, и со степенью деформации 30 — 50о/о.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку осуществляют на цили11дрической оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 572311, кл. В 21 С 37/06, !976.

2. Авторское свидетельство СССР № 499907, кл. В 21 В 23/00, 1974.