Устройство для калибровки труб раздачей

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпии

О П И С А Н И Е (1893338

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 04.80 (21) 2918201/25 — 27 с нрисоедииеииеья заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 О 41/02

ГоеудерстееилыЯ каиетет

СССР пе аелаи изабретеннй и етхрытвЯ

Опубликовано 30.12,81. Бюллетень p% 48

Дата опубликования описания 30.12.81

{ 53) УД К 621.774..72 (088.8) Г. А. Бибик, А. М. Иоффе, H. В. Михайловский, И. Б. Листопадов, Л. А. Каэберюк, П. Н. Калинушкин, Н. И. Попов, Ю. Г. Крупман, В. Ф. Запорожченко, Я. Л. Лумер, В. С. Козлов, iB. Н. Чеботарев, А. П. Левенец и А. В. Степанец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт черной металлурпги (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ РАЗДАЧЕЙ

Йзобретение относится к изменению диаметра труб обработкой давлением.

Известно устройство для калибровки труб раздачей, содержащее смонтированный горизонтально на станине на опорных элементах силовой гидроцилиндр, соединенный штангой с инструментальным узлом, транспортирующее устройство и механизм поддержки трубы с опорными роликами t1).

Недостатком известного устройства является, во-первых, ограниченность технологических возможностей, связанная с тем, что конструкция регулируемых опор вследствие необходимости применения зажимных устройств не позволяет производить оперативное изменение положения инструментального узла в процессе обработки труб одного диаметра, что затрудняет надевание трубы на инструмен,тальный узел при неблагоприятной ориентации овальности ее конца, причем при значительном отклонении формы концов заготовка бракуется, кроме того, конструкция известного устройства исключает возможность регулирования относительного положения калибрчемой трубы и инструментального узла в горизонтальной плоскости; во-вторых, недостатком известного устройства является также ухудшение качества готового изделия за счет появления дефектного следа на внутренней поверхности обрабатываемой трубы от .оиорного ролика в связи с тем, что при перемещении инструментального узла внутри трубы в результате прогиба штанги, зазоров и неточности настройки возникают значительные нагрузки на опорный ролик, при этом откло- нение инструментального узла or горизонтальности приводит к серповидности готового изделия.

Сложность наладки известного устройства заключается в том, что при регулировке положения инструментального узла по высоте неизбежно нарушение его горизонтальности и, наоборот, при устранении наклона инструментального узла изменяется его положение по высоте. В связи с этим для получения необходимой точности установки инструментального узла процесс регулировки приходится ь повторять многократно, .что приводит к увеличению его продолжительности, Кроме того, тот факт, что практически вся нагрузка от веса устройства передается на станину через регулируемые опоры, приводит к износу опорных элементов, что снижает точность настройки инструментального узла и, как следствие, качество готового изделия.

Цель изобретения — расширение. технологических воэможностей устройства и улучшение качества готового изделия.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированный горизонтально на станине на опорных элементах силовой гидроцилиндр, соединенный штангой с инструментальныМ узлом, транспортирующее устройство и механизм поддержки трубы с опорными роликами, один опорный элемент силового гидроцилиндра связан с его корпусом шарнирно, а другой выполнен в виде взаимодействующего с этим корпусом гидроцилиндра с регулируемым ходом, при этом механизм поддержки трубы установлен на транспортирующем устройстве, а его опор. ные ролики смонтированы с возможностью взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для калибровки труб раздачей содержит установленные на станине 1 транспортирующее устройство 2 и силовой гидроцилиндр 3, соединенный штангой 4 с инструментальным узлом 5 и шарнирно со стойкой 6, жестко установленной на станине 1.

Станина снабжена подвижным опорным элементом 7, контактирующим с силовым гидроцилиндром 3. Опорный элемент выполнен в виде регулируемой опоры, снабженной гидроцилиндром 8, управляемым системой управления (не показана), обеспечивающей возможность изменения давления в гидроцилиндре и фиксирования положения его плунжера в процессе работы. На транспортирующем устройстве 2 установлены опорные валки 9, регулирующие относительное положение инструментального узла 5 и калибруемой трубы 10, которые могут перемещаться в направлении, перпендикулярном оси калибруемой трубы 10. Инструментальный узел 5 снабжен клиньями 11 и опорным роликом 12.

Устройство для калибровки труб раздачей работает следующим образом.

Калибруемую трубу 10 укладывают яя опорные валки 9. Затем транспортирующим устройством 2 трубу 10 надвигают на инструментальный узел 5. При этом для облегчения надевания изменяют наклон инструментального узла 5, а затем восстанавливают его горизонтальность при помощи гидроцилиндра 8, 893338

После этого подают давление в штоковую полость силового гидроцилиндра 3, плунжер которого перемещается и через шток и тяговую штангу 4 приводит в действие клинья

11 инструментального узла 5, которые производят раздачу участка трубы 10, После окончания раздачи жидкость подают в другую полость силового гидроцилиндра 3, клинья

11 возвращаются в исходное положение. При этом инструментальный узел 5 опирается роликом 12 на калибруемую трубу 10 и поддерживается гидроцилиндром 8, в который подается давление, уравновешивающее подвйжную часть устройства и разгружающее тем самым опорный ролик 12. Труба 10 перемещается транспортирующим устройством 2 на шаг калибровки и цикл раздачи повторяют.

При переходе на другой диаметр трубы меняют инструментальный узел 5 и при помощи гидроцилиндра 8 устанавливают его в горизонтальное положение. Калибруемую трубу 10 укладывают на опорные валки 9 и путем сведения и разведения их совмещают ось готовой трубы с осью инструментального узла 5, после чего производят калибровку описанным способом. При необходимости устранить эксцентриситет осей трубы и инструментального узла в горизонтальной плоскости опорные валки 9 перемещают одновременно в одну сторону.

tO

2S

3f

Предлагаемая конструкция устройства для калибровки труб раздачей позволяет расширить его технологические возможности, а именно, обрабатывать в потоке производства трубы со значительными отклонениями формы концов эа счет возможности оперативного изменения положения инструментального узла относительно оси обрабатываемой трубы, что облегчает надевание трубы на инструментальный узел при неблагоприятной ориентации овальности ее конца. Кроме того, за счет установки элементов, регулирующих относительное положение инструментального узла и калибруемой трубы, на транспортирующем устройстве можно при необходимости устранять зксцентриситет осей трубы и инструментального узла в горизонтальной плоскости.

Конструкция устройства позволяет также улучшить качество готового изделия, а, именно уменышпь серповидность трубы после калибровки и ликвидировать дефектный след на внутренней поверхности трубы от опорного ролика инструментального узла за счет устранения наклона инструментального узла при помощи подвижного опорного элемента, .выполненного в виде регулируемой опоры, снабженной управляемым гидроцилиндром.

Кроме-того, снижается доля ручного труда при наладочных работах, упрощается и ускоряется процесс наладки положения инструментального узла при переходе на другой диа. метр труб.

Формула изобретения.

Устройство для калибровки труб раздачей, содержащее смонтированный горизонтально на станине на опорных элементах силовой гидроцилиндр, соединенный штангой с инструментальным узлом, транспортирующее устройство и механизм полдержки трубы с опорными роликами, о т л и ч.а ю щ е е с я

893338 4 тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и улучшения качества изделий, один опорный элемент силового гидроцилиндра связан с его корпусом шарнирно, а дру5 гой выполнен в виде взаимодействующего с этим корпусом гидроцнлиндра с регулируемым ходом, при этом механизм поддержки трубы расположен на транспортирующем устройстве, а его опорные ролики установлены т® с возможностью взаимного перемещения в, горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Н 553917, кл. В 21 D 41/02, 1% 1972 (прототип).

893338

Фиг. 2

Составитель И. Каи

Техред А.Бабинец Корректор А. Ференц

Редактор Л. Филь

Заказ 11324/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5